2020年最新版各电站C级检修项目表.docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 各电站C级检修项目表 序号 检修设 备名称 检修内容 达到的标准 注意事项 备注 1 发电机组 1.1 停机前 后检查 摆度 振动 上.下.水导轴承处摆度测量； 上.下机架振动测量； 停机后各油盆盖与主轴间隙测量； 温度 运行中的机组各导轴瓦温度记录（包括巡检温度） ； 发电机定子温度记录； 1.2 发电机 上机架 油盆漏油检查； 油混水报警器检查； 更换损坏的温度传感器； 检查导轴瓦、推力轴瓦受力情况； 检查油质、油位是否正常； 冷却器压力试验（有必要时）； 推力头卡环是否松动； 螺栓松紧度检查（镜板螺栓如无必要就 不作检查）； 油位计及信号检查； 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 绝缘检杳； 各报警信号动作灵活可靠； 轴瓦扛重部分无松动； 推力头卡环应紧固，螺栓无松动； 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 转子绝缘应达到规范标准（0.5M Q以上）； 油质、油位无异常； 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 镜板螺栓可以检查，但不 能超过其受力值，否则可能 引起轴线变动； 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； 发电机 定转子、机架及螺栓焊缝检查 结构焊 接与螺母点焊无开缝； 定子线棒端部绑线检查 绑线牢固无 松动； 检查有无咼温发热引起变色的地方； 转子引线绝缘检查； 定、转子螺栓、线棒等无松动、 无开裂、无高温变色的痕迹； 空气间隙均匀； 3挡风板螺栓无松动，风板内清洁 无异物； 气隙检查的数据与转轮室 间隙数据相比较，如偏差太 大可以按照检查规范进行调 整； 磁极间联线包裹的绝缘材  阻尼环连接片检查； 空气隙测量； 挡风板风清洁打扫； 料仔细检查，如果松动、变 色等，一定要拆开检查处理； 下机架 机架螺栓紧固； 油盆漏油检查； 下导轴瓦受力检查； 更换损坏的温度传感器； 冷却器压力试验（有必要时）； 油混水报警器检查； 油位计及信号检查； 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 各报警信号动作灵活可靠； 轴瓦扛重部分无松动； 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 油质、油位无异常； 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； 制动系 统 制动板磨损检查； 制动环检查； 制动器位置信号检查； 制动管路渗漏检查； 制动板磨损不超过规范； 制动环螺栓无松动，表面无毛刺， 螺杆头与磁轭键均未突出制动环表 面； 制动器动作灵活、可靠； 1.3 水轮机 导水机 构 导叶导筒渗漏检查，加注黄油； 真空阀检查； 剪断销信号器检查； 顶盖排水浮子信号器及排水泵检查； 导叶端、立面间隙检查，与顶盖、底环 磨损情况检查； 蜗壳流道水工建筑检查； 蜗壳封水门、尾水封水门漏水情况检 查； 技术供水取水口检查； 水封漏水情况检查（如有必要需更换水 封橡胶） 导叶导筒无渗漏； 真空阀动作灵活、可靠； 剪断销无剪断痕迹，信号器无损 伤； 顶盖排水无异常； 导叶间隙应满足规范要求； 各闸门无漏水； 技术供水取水口滤网焊缝无裂 纹； 顶盖漏水量正常； 导叶立面最大间隙 0.10mm 塞尺25%、长通过即为合格； 导叶下端面间隙为总间隙 的 1/3 ； 顶盖、底环有被导叶磨损 的地方需打磨光滑；  10.导水机构各连接、销紧螺栓紧固检查； 水导轴 承 油质、油位检查； 水导轴瓦受力情况检查； 更换损坏的温度传感器； 油混水报警器检查； 冷却器压力试验（有必要时）； 油位计及信号检查； 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 轴承座螺栓紧固检查 油质、油位无异常； 轴瓦扛重部分无松动； 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； 3. 导叶接 力器 接力器及管路渗漏检查； 接力器静水开关试验时间及紧急停机 时间检查； 位置传感器检查； 调速环滑块磨损情况检查； 叉头销及隔离垫磨损情况检查； 销紧螺母无松动； 位置传感器动作灵活、可靠； 接力器活塞光滑，无拉伤痕迹； 位置传感器工作无异常； 固定部分与转动部分无摩擦，磨 损现象； 导叶漏水量过大，通过检 查导叶立面间隙后分板是否 是因为接力器压紧行程没有 调够的原因，可作适当调整。 但不能过于多调，否则会因 此造成剪断销剪断； 接力器活塞水平度不超过 0.02mm/m 压紧行程调整 方法见《水轮 机检修》P123 转轮 转轮体汽蚀情况检查； 裂纹及过流面冲刷情况检查； 轮叶与转轮室间隙检查； 泄水锥螺栓紧固检查； 无明显汽蚀现象； 间隙检查均等； 轮叶无汽蚀、