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第二章 纺丝设备 第一节 螺杆挤压机 螺杆挤压机的作用是把固体高聚物熔融后以匀质、恒定的温度、稳定的压力输出高聚物熔体。可分成立式和卧式两种类型。 卧式螺杆在空间呈水平安装。 特点： 1.厂房高度低，但占地面积大； 2.装拆和维修方便，传动油箱密封容易； 3.螺杆呈外伸梁，计量段易磨损。 立式螺杆呈垂直安装。 特点： 1.垂直悬挂，螺杆不易弯曲，计量段不易磨损； 2.厂房高度增加，拆装维修较麻烦； 3.传动箱的设计和油封要求高，加料段易磨损。 一、螺杆挤压机工作原理和结构 ⒈工作原理 物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。切片不断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间 的剪切作用，而由一 部分机械能转化为热 能，切片在前进过程 中温度升高而逐渐熔 化为熔体。 熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态（玻璃态）转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体（粘流态）。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。 ⒉挤压机的结构 高聚物熔融装置：主要由螺杆和套筒组成，其作用是将固体的物料挤压，外加热，使其熔融成均匀的熔体，并以一定的温度、压力和排出量从螺杆头部挤出，经熔体管道送至纺丝装置进行纺丝。 加热和冷却系统：主要由铝套加热器和水冷却夹套组成，其作用是通过对套筒的加热和冷却保证高聚物在工艺要求的温度范围内挤出。 传动系统：主要由变速电动机和齿轮箱组成，其作用是保证螺杆以需要的扭矩和转速稳定而均匀地工作。 电器控制系统：由温度、压力和转速控制系统构成，一方面通过熔体压力传感器控制电动机按所需要的转速转动，另一方面通过测温元件控制加热、冷却系 统按设定温度工作。 ⑴螺杆结构 ⑵套筒结构 套筒是一个厚壁圆筒，可以分为整体式、分段式和带内衬式等。整体式套筒由整根圆钢加工而成；分段式适用于实验装置，可根据实验要求取舍不同的长度；带内衬式是在钢制套筒的内表面浇铸或镶入耐腐、耐磨层。目前采用整体式较普遍。 ⑶挤压机机头结构 二、挤压机主要参数的确定 ⒈螺杆直径：表示挤压机的大小规格，决定挤压机的产量 。螺杆直径越大，加工能力越高。化纤行业螺杆挤压机的直径为Φ45～Φ150mm，且已经系列化。 ＊⒉长径比：指螺杆工作部分有效长度与直径之比，表示为L/D，通常为20～28。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，能减少漏流和逆流，提高挤出机的生产能力； L/D过大，塑料受热时间增长而降解，螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀，给螺杆和机筒的加工制造和安装带来困难； 　　 L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。 ＊⒊压缩比：螺杆进料段一个螺槽的容积与计量段一个螺槽容积之比。一般取压缩比为3～4，对聚酯取3.5～3.7、尼龙6取3.5、尼龙66取3.7、聚丙烯取3.7～4。 其计算公式为： 式中：D-螺杆外径（cm） h1-进料段槽深（cm） h3-计量段槽深（cm） ε的大小将影响熔体的输出压力,一定压缩比能使物料被压实,改善熔体的导热性,同时排除物料中夹带的气体。 ε小：排气差,供料不均,压力不足,熔体质量下降； ε大：加料段根径过细,影响螺杆强度。 ⒋螺距（S）与螺旋角（α） 当螺杆直径确定后，螺距与螺旋角可以互相确定。螺旋角的确定是从挤压机的产量和有利于螺杆的制造来考虑的。在进料段，推进物料必须按物料的形状选择螺旋角，经验证明， α＝30°时适用于粉状物料， α＝15°时适用于块状物料， α＝17°时适用于圆粒 物料。为了便于制造螺 杆，螺距取与螺杆的直 径相等，螺旋升角为 17°40′。 ⒌螺纹断面的形状 矩形：螺槽容积大,加工方便。 锯齿形：可避免死角和窝料现象,有利于物料的推进与混合,改善物料的流动状况，但加工较难。(但多用锯齿形) 注意：螺纹根部不能呈倾角，一是避免应力集中，二是防止滞存物料。 在保证强度的条件下，棱 宽e取小些为好，这样可以增 加螺槽容积，提高输送量， 但是过小会使漏流量增大， 一般取e＝（0.08～0.12)D。 ⒍螺杆头部结构 熔体通过螺槽进入机头时，物料的流动由螺旋运动急剧改变为直线运动，为了避免产生死角，螺杆头部通常加工成半圆形或圆锥形结构。 鱼雷头作用：增强物料的剪切、混合，消除震动