细纱工序操作指导书.docx

XXX棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：细纱工序操作指导书 文 件 编 号：MY3—031 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2004/7/5日 期：2004/7/9 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1.机台和台面 彻底清洁 按清洁进度表 2.生产情况 1）前后供应平衡 按生产平衡要求 2）工艺变更 机台落实 3）平揩车 填写停台时间 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。 3.设备情况 1）坏机 原因清楚 2）流动风机 吹、吸风清洁效果好 3）皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。 4.2.1.5 将机台彻底清洁干净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m、1400m、1800m 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm---22mm 4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。 4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。 4.2.3 值机过程要点 4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班) 4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。 4.2.3.3 机台亮黄灯的，准备落纱 (做好落纱前的准备工作) 。 4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记) 。 4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。 4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。 4.2.3.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。 4.2.3.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。 4.2.3.9 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。 4.2.4 停机要点及注意事项 4.2.4.1 停机按红色停机键。 4.2.4.2 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30分钟) 。 4.2.4.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。 4.2.4.4 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。 4.2.4.5 长时间停机关总电源，按下机头安全钮。 4.2.4.6 将机上粗纱处理好。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。 挡车工值机时巡回要做到“三性”(计划性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回