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FoldRite Furniture Co.: Planning to Meet a Surge in Demand 厦门大学 MBA2011级4班 第2小组 现有产能与需求缺口 2 目 录 案例背景 1 解决方案 3 4 决策建议 现有产能与需求缺口 2 目 录 案例背景 1 决策建议 解决方案 3 3 4 ★工人流动性大 ★无经验工人增加 利润减少 交货时间延长 出货时间从4周延至6-8周 出货准时率从90%降至30-40% ★对小公司的不断收购 耗尽现金 分散了管理人员注意力 2006年 财务危机 案例背景 四大目标 ★产品、流程的创新 ★快速的客户响应 ★精益生产 ★稳固核心工人 两个改变 ★减少产品数量 ★合并生产 2007年 战略调整 Marshal Epstein & Jose Ramos 案例背景 折叠椅夏季需求量大 绿色产品不断升温 案例背景 案例背景 1 目 录 现有产能与需求缺口 2 决策建议 解决方案 3 3 4 现有产能与需求缺口 产品 每件需要的劳力（min/item） 2010年年产能　 平均日需求的产能=年产能/200天 　 现有的工人数量 熟练 非熟练 熟练 非熟练 AlStrong 12.8 28 524,280 1,534.60 34.5 75.4 GC 13 31 306,916 1,267.90 28.9 69 CC 2 9 253,570 2,621.40 9.2 41.4 现有的员工情况 备注： ※计划生产时间200天/年；工人工作时间10小时/天 ※当前公司的生产力满足每年200个工作日产量的需求 ※人员配给数=单位产品工时*日产能/日合格率/每个工人每天工作时间 ※比如CC需要的熟练工数=2/60*2621.4/0.95/10= 9.2 workers 因此目前公司生产线总的熟练工有 73人，总的非熟练工有186 人。 现有产能与需求缺口 预计产量需要的工作时间（以3月为例） 产品 需要的工人（Mins/item） 3月预测 Daily（18 days）　 现有的劳动时间 Monthly 熟练工 非熟练工 熟练工 非熟练工 AlStrong 12.8 28 1500 6063.2 13263.2 GCt 13 31 1260 5172.6 12334.7 CC 2 9 2500 1578.9 7105.3 总工时 12814.7 32703.2 备注： ★每天工时=每件工时*日需求/合格率 。 ★例如: CC每天需要的熟练工工时 =2/60*2500 /0.95= 87.72 3月需要工时= 87.72 *18=1578.9 现有产能与需求缺口 3-8月份预计需求与现有产能的人员缺口 从右表可以看出 6个月平均每个月需求的工人数是: ★ 13个熟练工 ★ 41个非熟练工 案例背景 1 目 录 解决方案 3 决策建议 现有产能与需求缺口 3 2 4 解决方案一 ◆ 熟练工人：19元/时，外加33%的福利 ◆ 非熟练工人：9元/时，每年额外10%的强制性福利 ◆ 加班工资为平时工资总额（包括福利）的1.5倍 那么公司需要支付额外加班成本如下： 解决方案二 ☆ 招聘熟练工人：1500美金/人 ☆ 招聘非熟练工人：2个SUPERVISOR，1小时，25美元外加33%的福利 ☆ 新员工：在进公司的前四周，他们的生产效率为一般员工的80%。 ☆ 非熟练工人成为熟练工人需要四周的培训时间，在培训期间，他们获得全额工资。 ☆ 四月份是生产的高峰期，为此人员的招聘在三月份就要完成。 在淡季，公司还要每月为这54位员工支付127297.7美元 解决方案三 ▲ 外包工序产品生产额外增加20%的人工成本 ▲不需要支付安装费用或者承诺订单最低需求 ▲公司需要为工时缺口外包总支出费用898691美元，具体如下： 解决方案四 改变设计+加班 改变设计后额外的工时由加班来补充。改变设计后4-8月的总产量为371800件，每件节省非熟练工时1分钟，则可节省6197小时，而4-8月原缺口的非熟练工时是41149小时，那么改变设计后的工时缺口是346028小时。而熟练工时的加班不变，设计后要增加的总成本是：325123.82+346028.1+15000= 686152 美元 解决方案五 改变设计+招聘 改变设计后额外的工时聘请新员工来完 成。熟练员工的缺口仍然是13名，非熟练员工的缺口是34名，具体如下：