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金属型主要结构形式 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 整体金属型 01 铰链式金属型 02 半开式金属型 03 对开式金属型 04 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 水平分型的金属型 05 综合分型金属型 06 整体金属型 如图1所示。浇注出来的零件没有分型面，保证了铸件尺寸的精确性。适用于从铸型中方便取出的简单铸件，所以应用受到一定的限制。 图1 整体金属型 1—金属型本体；2—型芯；3—手把；4—支架 （a） （b） 整体金属型 实际生产中，为了保证在铸件上消除分型面，往往是将零件的全部形状，都放入底模内，而把分型面安置在浇冒口部分，这样就能在开型后，用钳子夹住冒口将铸件取出。 有些铸件，因金属型的型腔较深，或较复杂，单靠夹冒口还不能取出铸件，这就需要在金属型中设置顶杆，借顶杆将铸件顶出。 整体金属型 图2 铸件上无分型面的金属型 铰链式金属型 如图3所示。由两个半型组成，金属型的一端用轴心连接，使金属型开合时有一个铰链将其固牢，另一端则可以随操作者自由开闭金属型。 图3 有砂芯的铰链式金属 1—轴心；2—砂芯；3—半型；4，5—定位销；6—底座；7—销扣；8—手柄 铰链式金属型 图5 有底座的铰链式金属型 图4 两个半型构成的铰链式金属型 这种金属型不用铸造机，操作较方便。要求铸件外形不阻碍两个半型围绕轴心作弧形运动，适用于圆形或类似圆形的中小型零件。 金属型用定位销定位，以防金属型上下活动而造成错位。在可开闭端的分型面上，需铣出深6~10mm，总宽为6~8mm的凹槽，以备插入撬杆，拨开金属型。为了用手开闭金属型，因此在金属型的端面应安有手柄。在浇注过程中，为了防止金属型被金属液涨开，因而在手柄上最好装上一个锁扣，以便合型后将两个半型锁牢。 这种金属型也可以安置金属型芯、砂芯和活动嵌块。 铰链式金属型 半开式金属型 金属型一般为两个半型组成，一半型固定在通用或专用的平台上，另一半型作开型动作；铸件往往留在固定的半型内，用手工取出或设计顶杆顶出。当铸件留在动型内时，可在动型中设计顶出机构。由于铸件取出较难，应用较少。 如果铸件有型芯，但又不与底板相连，最好是将无主要型腔的半型固定在底板上，而另外一个有主要型腔的半部使其在底板上移动。活动半型的开合，可由齿轮齿条或螺杆来带动。 半开式金属型 金属型1固定在底板2上，用螺栓3拧紧，用键4定位。而定有主要型腔的半型5靠定位键6，沿着底板上槽子的方向移动。为了取出铸件，可设置顶杆机构。当开型时，顶杆板8和浇注机构上的支架9相撞后，靠顶杆7把铸件顶出。 半开式金属型 图6 半型移动的金属型 1—金属型；2—底板；3—螺栓；4，6—键； 5—半型；7—顶杆；8—顶杆板；9—支架 若铸件仅仅分布在两个半型上，金属型芯或砂芯不与底模相连，这样就应创造条件。使铸件在分型时先留在一个半型内，然后用顶杆将铸件顶出。 如果再分型时不可能使铸件先留在一个半型内，需要在两个半型上都安置顶杆，如下图所示，才能保证浇注后，铸件很顺利地从金属型中取出。 半开式金属型 对开式金属型 图7 两个半型都安置顶杆的金属型 水平分型的金属型 适用于表面积较大的圆盘形或扁圆环形铸件，铸型一般是以底部为基准，装合是上下移动，常需专用铸造机顶开上型及顶出铸件。复杂铸型用铸造毛坯，简单铸型用锻造毛坯。 下图所示导流盘铸件的简图，该零件就是属于这种类型。它的最大外径为395mm，高度仅仅只有55mm，在工作时圆盘上各部分均匀地承受力作用，盘下有三个凸台，以便钻安装螺孔。 水平分型的金属型 图8 导流盘铸件简图 左下图所示是铸造导流盘的金属型，这个金属型较大，型腔部分由45钢制成，外壳由铸铁制成，它用电葫芦开合，取出铸件是靠金属型下部的气动或液压装置，带动顶杆将铸件顶出。为了不妨碍分型，铸件中间凹处由活块制成，其冒口形状是上小下大，见右下图。 水平分型的金属型 水平分型的金属型 图9 水平分型的导流盘金属型 图10 导流盘的冒口部分 图所示也是水平分型的实例。 水平分型的金属型 (a) (b) 图11 半型移动的金属型 1—上半型；2—半金属环；3—浇口杯；4—砂芯；5—轴座； 6—手柄；7—下半型；8—型底；9—顶杆；10—角钢；11—转轴 综合分型金属型 铸型分型面有两个或两个以上，分型面即可水平，也可垂直，有时还可以是倾斜的，主要根据铸件的结构形状决定。主要用来生产形状复杂的铸件。 图12 综合分型金属型 综合分型金属型 手工操作的铸造铝合金轮毂的金属型，由四个型块1、3、4和7组成，3、7两型块垂直分型，而它们与1和4两型块又水平分型。为防止从上口浇注时铝合金液的飞溅，浇注前可手执手柄5抬下型，使整个铸型处于