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非均相混合物的分离 自然界的大多数物质是混合物。若物系内部各处均匀且不存在相界面，则称为均相混合物或均相物系，溶液及混合气体都是均相混合物。由具有不同物理性质(如密度差别)的分散物质和连续介质所组成的物系称为非均相混合物或非均相物系。在非均相物系中，处于分散状态的物质，如分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡，称为分散物质或分散相；包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。根据连续相的状态，非均相物系分为两种类型:??? (1)气态非均相物系，如含尘气体、含雾气体等；??? (2)液态非均相物系，如悬浮液、乳浊液及泡沫液等。 非均相混合物分离的目的:①回收有价值的分散物质 ②净化分散介质 ③环境保护和安全生产 非均相混合物的分离方法主要有以下几种：①依据连续相和分散相的密度差异，在重力场或离心场中进行分离（气－固、液－固或液－液系统的重力沉降、离心沉降、惯性分离 ②依据两相对固体多孔介质透过性的差异，在重力、压强或离心力的作用下，流体通过介质而分散的固体颗粒受到阻挡被分离出来 ③依据两相电性质的差异，在电场力的作用下进行分离 第一节　　沉降 在外力作用下，使密度不同的两相发生相对运动而实现分离的操作称为沉降。根据外力的不同，沉降分为重力沉降和离心沉降。 一、重力沉降 重力沉降是分散相颗粒在重力作用下，与周围流体发生相对运动，并实现分离的过程。颗粒的重力沉降速度是指颗粒相对于周围流体的沉降运动速度。影响重力沉降速度的因素很多，有颗粒的形状、大小、密度，流体的种类、密度、粘度等。 （一）球形颗粒的自由沉降 将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介质中，如果颗粒的密度大于流体的密度，则颗粒将在流体中降落。此时，颗粒受到三个力的作用，即重力、浮力和阻力。 令颗粒的密度为，直径为，流体的密度为，则 重力 浮力 阻力 ,式中—阻力系数，无因次； 颗粒在某瞬间受到的合力为 匀速运动时，可得 此式为自由沉降速度计算式 （二）阻力系数 通过因次分析可知，是颗粒与流体相对运动时雷诺准数Ret的函数，即 ，式中----流体的粘度，Pa..s 由实验测得的综合结果示于图3-1中。 由图看出，球形颗粒的曲线(＝1)按Ret值大致分为三个区，各区内的曲线可分别用相应的关系式表达。 (1)层流区或斯托克斯(Stokes)定律区() ??????????? (2)过渡区() (3)湍流区() （三）沉降速度的计算 各沉降区域的沉降速度计算如下： 层流区　，此式为斯托克斯公式 过渡区　　 湍流区　　 （四）实际重力沉降速度 颗粒形状　 当量直径的计算，采用等体积当量直径，即颗粒的体积与直径为的球形颗粒体积相同，则有： 干扰沉降 绝对速度 二、离心沉降 利用离心力的作用使固体颗粒迅速沉降实现分离的操作，称为离心沉降。 （1）离心加速度 （2）离心沉降速度 （3）离心分离因数 称为离心分离因数，它是反映离心沉降设备工作性能的主要参数。 (4)　颗粒运动的绝对速度 三、沉降分离设备 （一）对沉降分离设备的要求 （1）基本要求 (2) 分离性能指标 （二）重力沉降设备 （1）降尘室 为便于计算，将降沉室简化为高H、长L、宽B的长方体，气体停留时间为： ，-----?气体在降尘室内的平均流速 颗粒沉降时间为 应满足：， 含尘气体的体积流量应满足： 若规定待分离颗粒的临界直径，其自由沉降速度为 ，即规定了含尘气体的最大处理量，得 降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常只适用于分离粒度大于50m的粗颗粒，一般作为预除尘使用。多层降尘室虽能分离较细的颗粒且节省地面，但清灰比较麻烦。 （三）离心分离设备 （1）旋风分离器 旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。图3—7所示是具有代表性的结构型式，称为标准旋风分离器。主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形。各部件的尺寸比例均标注于图中。含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。 图3-5? 标准旋风分离器? 旋风分离器的性能 ①临界粒径 一般而言，旋风分离器的离心分离因素约为，一般可分离气体中直径的粒子。 ②压降 旋风分离器压降的大小是决定分离过程能耗和合理选择见机的依据。旋风分离器的压降包含气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失；与器壁摩擦的损失；气流旋转导致的动能损失；在排气管中的摩擦和旋转运动的损失等。旋风分离器压降可由下式计算： 式中的为比例系数，亦即阻力系数。对于同一结构型式及尺寸比例的旋风分离器，为常数，不因尺寸大小而变。图3—5所示的标准旋风分离器，其阻力系数=8.0。旋风分离器的压强降一