毕业设计（论文）-油挡拉深落料模具设计.docx

XXXX学院 说明书 题目：油挡拉深落料模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模具11302 姓 名 学 号 指 导 教 师 2015年9月30日 油挡拉深落料模具设计 摘要 本文主要介绍油挡拉深模具设计的全过程，经过零件的工艺分析、毛坯直径的计算、排样方案的设计、冲压工艺参数的计算、冲压力的计算、刃口尺寸的设计、模具总体方案的设计，确定了该模具的设计工艺流程及模具的结构形式,根据复合模具的特点，对该模具结构进行全面设计。模具中所设计的拉深和冲压工序的二维装配图和非标准件零件图纸用AutoCAD电子图板软件绘制，最后完成设计说明书和典型非标准零件制造工艺卡的填写。 关键词：模具；设计；拉深 PAGE III 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1 绪论 1 2 制件的结构工艺性分析 2 2.1工艺分析 2 2.2毛坯直径的计算 2 3 冲压工艺方案的确定 4 4 冲裁间隙 6 5 凸模与凹模刃口尺寸的计算 8 6 模具压力中心的确定 11 7 冲裁力，拉深力及其他力的计算 12 7.1计算冲裁力 12 7.2计算落料冲裁力 12 7.3卸料力、压边力的计算 12 7.4拉深力 12 7.5按卸料力公式计算卸料力 13 7.6压边力的计算 15 7.6.1总冲压力 15 7.6.2初选择压力机 15 8 排样设计 16 8.1排样方法 16 8.2搭边值的确定 16 8.3条料宽度的确定 17 8.4导料板间距离的确定 18 8.5材料利用率 18 9 模具总体设计 20 9.1模具类型的选择 20 9.2定位方式的选择 20 9.3卸料方式的选择 20 9.4导向方式的选择 20 10 主要零部件的设计 22 10.1落料凹模的设计 22 10.1.1 落料凹模外形的确定 22 10.1.2 落料凹模刃口结构形式的选择 23 10.1.3 落料凹模精度与材料的确定 23 10.2顶弹装置的设计 23 10.3卸料板的设计 24 10.4定位零件的设计 24 10.5推件块的设计 25 10.6拉深凸模和凹模刃口圆角的设计 25 10.6.1 拉伸凸模结构的确定 25 10.6.2 拉伸凸模高度的确定 25 10.6.3 拉伸凸模材料的确定 26 10.6.4 拉伸凸模精度的确定 26 10.6.5 反拉伸凸模 26 10.7模座及其它零件的设计 27 11模具总装图 28 总结 29 致谢 30 参考文献 31 PAGE 31 1 绪论 随着改革开放以来，我国的工业和经济蓬勃发展，以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求。就得去寻找一种适合的方式来适应现代工业，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式模具。做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。  2 制件的结构工艺性分析 2.1工艺分析 由零件图2—1可知，该工件有落料和拉深两个工序，外形简单、精度要求不高。 材料为10钢：具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。 工件结构形状：工件为圆形，拐角处全为圆弧过度，对凸模和凹模没什么要求，该零件形状比较简单,其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求