测试化工原理-实训三 流体流动阻力测定.docx

实训三 流体流动阻力测定 一、实训目的 1．掌握流体流经直管和管阀件时阻力损失的测定方法，通过实训了解流体流动中能量损失的变化规律。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，将所得的λ~Re方程与公认经验关系比较。 3．测定流体流经闸阀等管件时的局部阻力系数ξ。 4．学会压差计和流量计的使用方法。 5．观察组成管路的各种管件、阀件，并了解其作用。 二、基本原理 流体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗一定的机械能，这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。 1．沿程阻力 流体在水平均匀管道中稳定流动时，阻力损失表现为压力降低。即 影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实训研究其规律。为了减少实训工作量，使实训结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量综合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有， (1)流体性质：密度ρ，粘度μ； (2)管路的几何尺寸：管径d，管长l，管壁粗糙度ε； (3)流动条件：流速μ。 可表示为： 组合成如下的无因次式： 令 则 式中， ——压降 Pa hf——直管阻力损失 J/kg， ρ——流体密度kg/m3 λ——直管摩擦系数，无因次 l——直管长度 m d——直管内径 m u——流体流速，由实训测定 m/s λ——称为直管摩擦系数。滞流(层流)时，λ＝64／Re；湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度的函数，须由实训确定. 2．局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 当量长度法 流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号le表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时．可将管路中的直骨长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，如管路中直管长度为乙各种局部阻力的当量长度之和为，则流体在管路中流动时的总阻力损失为 阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路小的动能系数来表示，这种计算局 部阻力的方法，称为阻力系数法。 即 式中，ξ——局部阻力系数，无因次； u——在小截面管中流体的平均流速，m／s。 由于管件两侧距测压孔问的直管长度很短．引起的摩擦阻力与局部阻力相比，可以忽略不计。因此hf之值可应用柏努利方程由压差计读数求取。 三、实训装置与流程 1．实训装置 图3-1 实训装置流程图 1-底阀 2-移动框架 3-离心泵 4-转速传感器 5-倒U型压差计 6-涡轮流量计 7-离心泵流量调节阀1 8-流量校正阀2 9-阀3 10-阀4 11-阀5 12-均压环 13-光滑管 14粗糙管 15-局部阻力阀 16-压力表、压力传感器 17-阻力流量调节阀6 18-温度计 19-真空表、真空度传感器 20-泵灌水口 21-排水口（关） 22-灌水阀 23-放水阀 实训装置如图3-1所示。主要部分由离心泵，不同管径、材质的管子，各种阀门或管件，转子流量计等组成。从上向下第一根为不锈钢管，第二根为镀锌铁管，分别用于光滑管和粗糙管湍流流体流动阻力的测定。第三根为不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)，用于局部阻力的测定。 倒U型压差计由左向右依次分别为：光滑管压差计、粗糙管压差计及局部阻力压差计。 本实训的介质为水，由离心泵供给，经实训装置后的水通过地下管道流人储水箱内循环使用。 水流量用装在测试装置的转子流量计测量，直管段和管件的阻力分别用各自的倒U形压差计测量。 2．装置结构尺寸 装置结构尺寸如表3-1所示。 表3-1 装置参数 名称 材质 管内径（mm） 测试段长度（m） 装置（1） 装置（2） 光滑管 不锈钢食品管 1.2 粗糙管 镀锌铁管 1.2 局部阻力 闸阀 1.2 四、实训步骤及注意事项 1．关闭阀1、阀2； 2．打开放水阀与灌水阀，给水泵灌水，灌好水后关闭防水阀与灌水阀。打开总电源开关，打开仪表电源开关，按下启动按钮启动离心泵 3．缓缓打开阀5，关闭阀6，给倒U型压差计的排气并准备做光滑管阻力测定实训。 4．倒U型压差计的排气方法： 这种压差计，内充空气，以待测液体为指示液，一般用于测量液体小压差的场合。其结构如图3-2示。 图3-2 图3-2 倒U形管压差计 1－低压侧