变电所中央空调风管制作技术交底.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 3 页 技术交底记录 编　号 工程名称 *********扩建项目 交底日期 200 施工单位 单位工程名称 变电所 交底提要 空调系统安装技术及安全措施 交底内容： 一.工程概况： XX变电所采用一套空调系统，是采用集中空调系统，送风与回风经组合式空调集中处理后，通过风管送至房间内。送风管道上设置有管道加热器，与设置在控制室内的温度传感器连锁，调节室内温度。风管采用镀锌钢板现场制作，总工程量约为500㎡。 二.施工准备： 1、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，落实加工场地，铺设作业平台。 2、组织本项工程须用的工机具及辅材进场，并向业主及总包单位报验。 3、仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。 三.风管的制作、安装： 1、风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格，法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。 2、风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。 3、法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150㎜，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。 4、矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。 5、对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 6、风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。 7、风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。 8、水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、调节阀单独设支、吊架。 9、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m；大于400mm时，间距≤3m时，须设置支、吊架。 10、风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用橡塑海绵带，并配合8501密封胶使用。 11、风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、调节阀的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。 12、风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。 13、风管漏风检查采用漏光试验的方法在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。 四．水系统施工 1、管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，当管径≤DN32时采用螺纹连接；冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接连接。 2、穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。 3、管道支、吊架依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定： 公称直径(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 4、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。 5、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装过程中的管道敞口应临时封闭。 6、螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。 7、管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。