供应链管理基础7教学提纲.ppt

* 供应链模式下的运营策略 企业运营的三个核心活动 质量：立足之本 成本：生存之道 时间：发展之源 传统运营模式下的策略发展 成组技术（Group Technology,GT） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System） 减少零件变化（Variety Reduction Program,VRP） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System , CIMS） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System） 随着计算机技术的发展和在企业管理中应用的不断深化，首先由英国人创造了柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell,FMC）。所谓FMC，就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用。进一步地，在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时连续工作，实现了不停机转换零件品种和批量。同时，在加工中心之间通过自动导向小车或传送带运输零件。人们称这种系统为柔性制造系统。FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，因此，FMS在世界上发展很快，目前全世界已经有许多国家的企业使用了FMS。 减少零件变化（Variety Reduction Program,VRP） VRP 是80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。它源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品种固定不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，它研究各种组合技术，如基本部分和附加部分、公共模块的组合方式以及各种基本模块的组合方式，以简化设计。 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System , CIMS） CIM是由美国的约瑟夫.哈林顿（Joseph Harrington）博士在1974年首次提出的，其中有两个基本观点：1、企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。2、整个生产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。 牛鞭效应 含义：在供应链中，需求的波动随着向上游前进，其变动幅度会不断增大的现象，称为牛鞭效应。 零 售 商 供 应 商 分 销 商 制 造 商 需求信息 L L L 牛鞭效应实验－啤酒游戏 针对市场需求的变化，供应链上各节点企业进行了“合理”的决策，并采取了合理的行动，最终导致了灾难性后果。 牛鞭效应的成因 需求预测： 提前期： 价格的波动： 厂商在价格低廉时大量采购，导致波动加剧； 批量订货： 将连续需求变为脉冲式需求，形成波动； 订单膨胀： 预期缺货时，厂商会加大订货量。 需求预测的影响 基本计算公式： R=μ+SS SS= λσ R:预测期内需求量 μ ：观察期平均订单量 σ ：观察值的标准差 λ ：服务水平系数 考虑提前期的情况 SS= λ√L σ L:提前期 两节点供应链的需求放大效应 基本公式： σ （Q）:制造商观察值的标准差 σ （D）：零售商观察值的标准差 L:零售商的订货提前期 P:观察期长度 传统管理模式的基本特征 传统管理模式下，立足于企业内部资源的整合，在此资源约束下，追求企业目标最大化。 供应链模式下，以整个供应链中的资源为管理对象，追求整条供应链的目标最大化 供应链理论的不同起源 制造商的观点－丰田、克莱斯勒 分销商和零售商的观点－沃尔玛 制造商供应链管理的目标 通过改善采购与供应职能实现： 降低库存成本 减少甚至消除进料检验成本 获得稳定的供应 缩短新产品开发周期－供应商参与开发 传统模式下解决供应问题的基本策略 纵向一体化策略－典型事例：福特汽车 纵向一体化策略在现代竞争环境下的局限性： 占用大量资源 建设周期长 降低企业柔性 流通企业供应链管理的基本目标 降低需求不确定性风险 分销中心设置 降低运输成本 用信息代替库存 整合的观点 供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户练成一个整体的管理模式 现代供应链管理的内容 战略性供应商和用户合作伙伴关系管理 供应链产品需求预测和计划 供应链设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位） 企业内部与企业之间物料供应与需求管理 基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划跟踪与控制 基于供应链