室内给水upvc管及热水cpvc管的安装.docVIP

6、室内给水UPVC管及热水CPVC管的安装 1.材料要求： 室内给水UPVC管及热水CPVC管的选用标准、规格、压力等级应符合设计要求，表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，明显的杂质及色泽不均，分解变色等缺陷，壁厚均匀，出厂合格证及检验报告齐全。 2.主要机具及劳动生产率 主要机具：手锯、台钻、电锤、电焊机、手锤、活扳手、水平尺、线坠、板锉或倒角器、毛刷、量尺、棉纱或干布等。 劳动生产率：根据材料的规格、支路数的多少不同而确定，如DN100的管材在干管部分每人每天可完成20m。 3.施工作业条件： (1)施工设计图及其它技术条件齐全，并已经会审。 (2)具有已批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 (3)材料、施工力量、施工工具能保证正常施工。 (4)施工场地及施工用水、用电、材料贮放等临时设施满足施工需要。 (5)施工场地应进行清理，清除垃圾、杂物、油污。 (6)管道安装前施工人员应了解建筑物的结构，熟悉施工设计图，施工方案及与其它工种的配合，安装人员应经培训且熟悉硬聚氯乙烯给水管的一般性能，掌握安装程序及操作要点。 (7)对材料的外观及管材、管件的配合公差进行检查，管材、管件内外面有污物时应清洗干净。 (8)复核预留孔洞的位置，保证洞口位置正确。 4.操作工艺 (1)截管：应按设计图纸的管径和现场核准的长度（扣除配件的长度）进行截管。截管宜选用割刀，细齿锯或专用断管机具。截口端面应平整，并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直于管轴的标记再截管）。去掉截口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为15--20°，倒角长度：小口径约为1.5mm，中大口径为2~4mm。 (2)溶剂粘接接口 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，UPVC管道及CPVC管道应分别选用UPVC、CPVC溶剂，不得混用。 管材和管件在粘接前应先选用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使粘接表面保持清洁。 粘接前应进行试插，确保承插口配合情况符合要求，并在管端表面划出插入深度标记，涂抹溶剂时须先涂承口后涂插口（DN≥3″时管道承插面应为同时涂刷）。溶剂涂应迅速、均匀、适量，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置。承插口涂抹溶剂后应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并保证承插接口的直度。注意：当插入1/2承口时，应稍加转动，但不应超过90°，不得插至底部后进行旋转，承插口粘接后应将挤出的溶剂擦净。 固化：粘接口连接后一般在1小时内不受外力影响，试压所需固化时间根据管径大小、环境温度、湿度及压力要求而不同，一般在常温以上为24小时，温度较低时需延长固化时间。 (3)法兰连接：主要用于中大口径管道与各种设备的金属法兰接口及阀门等管道附件的连接。连接时，先以溶剂粘接法将管道与法兰承口粘接，再上密封垫以螺栓对角交替均匀锁紧法兰。注意：法兰溶接口干化前禁止外力作用，法兰螺栓孔应与阀门等配件螺栓孔对轴，禁止外力强行调节。 (4)螺纹连接：主要用于小口径管道与金属材料的管道、卫生洁具等的金属螺纹连接。螺纹连接必须采用注射成型的螺纹塑料管件而不得在管道上车制螺纹。螺纹塑料管与金属配件的连接，应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不得使用麻丝、厚白漆，螺纹连接应紧固、并留有1~2扣螺纹。 (5)管道支承：管道支承的管卡不得损伤管材表面，若用金属管卡，接触处应采用塑料或橡胶隔垫，管道的支承间距应符合有关厂标的规定。 (6)管道的伸缩补偿：补偿方式分为自然补偿和专用伸缩配件补偿两种，具体位置及型式按设计及有关厂家要求进行确定。补偿装置安装时应处于自然状态，热水管道上伸缩器应能满足耐温要求。 5.质量标准： (1)保证项目： 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果以及管材品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求及施工规范规定。 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 伸缩器的安装位置必须符合设计要求。 给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 (2)基本项目： 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架支管与管道接触紧密。 管道金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 (3)允许偏差项目： 管道保温厚度允许偏差为+0.1δ~-0.05δ(δ为隔热层厚度)。 管道保温表面平整度为4mm（卷材或板材），8mm（涂抹或其它）。 6.成品保护的措施： (1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板、系安全绳或借作他用，不得踏压，其支、托架不得做为其它用途的受力点。 (2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (3)管道