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TB
中华人民共和国铁道部部标准
TB/T 1489-83
钢轨组合辙叉堆焊技术条件
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1983—12—10 发布 1984—06—01 实施
中华人民共和国铁道部 发布
中华人民共和国铁道部部标准
TB 1489-83
钢轨组合辙叉堆焊技术条件
本技术条件适用于高碳钢钢轨组合辙叉(以下简称辙叉)的手工电弧焊和自动埋弧焊的堆焊。
1. 技术条件
1.1. 辙叉有下列情况之一时,应予堆焊:
a.辙叉心轨宽40mm 断面处,心轨的垂直磨耗,在正线上超过6mm;在到发线上超过8mm;在其
他线上超过10mm。
b.辙叉轨面剥落掉块,其长度超过30mm,深度超过6mm。
c.钝角辙叉护轨咽喉轨距线处侧面磨耗超过2mm。
d.新制辙叉翼轨需要堆焊提高轨面者。
1.2. 辙叉堆焊前应目检心轨和翼轨的裂纹,如发现心轨或翼轨母材有裂纹时严禁堆焊。堆焊金属
有裂纹时,允许清除后施焊。
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1.3. 工艺要求:
a.堆焊前应清除辙叉堆焊部位表面的油污、铁锈等杂物,并用砂轮打磨轨头飞边及不少于1mm
的表面硬化层。
b.新制辙叉翼轨需堆焊时,应磨出金属光泽后方可施焊。
c.堆焊前辙叉必须进行预热,预热温度为250~350℃。
d.预热与堆焊时的环境温度均不得低于5℃。
e.手工电弧焊采用“堆136、堆 147(镍、铬)”专用焊条,直径为3.2 或4.0mm。自动埋弧焊
采用H15Mn2SiCrMo 焊丝,直径3.2mm,熔剂采用430 或431 焊剂。
f.工作电流:手工焊用直径 3.2mm 焊条时,电流为 110~130A,用直径4.0mm 焊条时,电流为
140~160A。自动焊时,心轨尖端段电流不超过350A,其它部分电流为380~400A。电流极向──直
流反极。
g.堆焊应分层、分段进行,施焊时始焊低凹部位,并由翼轨工作边侧逐道向外堆焊。
h.每一焊道堆焊后应立即清除熔渣,接续堆焊下一焊道。两相邻焊道要叠压1 /2~1 /3。
i.堆焊金属不得有夹杂物、气孔、裂纹等缺陷。表面应平整,无焊瘤及飞边。
j.辙叉堆焊及清除熔渣后,应立即进行后热,加热温度为300~350℃,加热后应立即用干燥的
石棉布保温缓冷。
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1.4. 辙叉整修后其尺寸及偏差应符合下列规定:
a.辙叉纵向轨面不平度全长不超过4mm。
b.辙叉的直线工作边应成直线。允许有不大于2mm 的空线,但不允许有抗线。
c.辙叉全长不得超过±5mm。
d.辙叉的趾、跟宽不得超过±2mm。
e.辙叉的轮缘槽尺寸及偏差应符合铁道部批准的图样规定。
1.5. 堆焊部位需用砂轮打磨。辙叉表面应保持平顺,无明显凹凸.锐角辙叉堆焊的外形尺寸及其偏
差应符合下图
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