机械端面密封术.pptVIP

H 图 2 — 2 （ 5 ）双端面波纹管接触集装式机械密封 H 图 2 — 2 （ 6 ） 内装内流双端面单弹簧接触式机械密封 H 图 2 — 2 （ 7 ） 内装内流单端面单弹簧集装接触式机械密封 H 图 2 — 2 （ 8 ）内装内流双端面多弹簧集装非接触式干气密封 H 图 2 — 2 （ 9 ） 内装内流多端面（串联）多弹簧非接触式干气密封 H 图 2 — 2 （ 10 ） 剖分式机械密封 H 3. 机械密封的优点 ? 密封性—泄漏量可以限制到很少 只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐 磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。 ? 可靠性—寿命长 在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的 磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用 1 ～ 2 年，个别场合下 也有用到 5 ～ 10 年。 ? 稳定性—运转中无需调整 由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保 持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。 H ? 耐振性—优于径向密封 一般在转速 n=3000r/min 下最大振幅不超过 0.05mm 。 ? 适用性—使用 p s V 值不断提高 机械密封可以采用平衡式密封、流体静压型密封、流体动压密封或 多级组合式密封，使 p s V 值达到较高值，现已可达到 1000 （ MPa · m ／ s ）， 并在不断提高。 H 机械密封与填料密封对比 类别项目 机械密封 填料密封 泄漏量 小 大 工作寿命 长 短 摩擦功率 小 大 抗偏摆能力 好 差 调整情况 自动补偿不需要调整 需经常调整 对轴的磨损 对轴基本不产生摩损 对轴的磨损大 产品结构 复杂 简单 安装要求 高 * 低 现场维修 困难 * 容易 产品成本 高 低 运行成本 低 高 * 集装式机械密封对安装要求不高，现场维修也比较容易 H 4 . 接触式机械密封存在的问题 ? 随着现代工业生产的发展，机械密封的工作环境越来越严苛，对密封 的要求越来越高。 ? 目前，国内外炼油化工行业旋转式机泵（以离心泵为主）基本上采用 接触式机械密封， 由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致 密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效 。 ? 在密封环境较为恶劣的条件下，如 密封易汽化类、高危险性、高腐蚀 性、高含固体颗粒介质、高 PV 值工作等 条件下，存在大量的液相泄漏 和气相逸出而污染环境，密封可靠性和稳定性大大降低，失效概率明 显增大，难以满足长周期运行、无污染、低能耗等现代化工业生产的 客观要求。 H ①． 密封介质易产生泄漏，造成物质损失和环境污染。 ? 密封原理： 在被密封流体与外界存在压力差的前提下，通过维持一 定的端面接触压力，来尽可能减小密封摩擦副端面之间的轴向间隙 以降低被密封流体的泄漏（下图）。 ? 特点： 难以实现被密封流体的零泄漏，更不可能实现其零逸出。随 着现代环保要求的不断提高，普通接触式机械密封的应用将受到越 来越多的限制。 ②．密封端面存在摩擦磨损、使用寿命短。 ? 密封摩擦副之间存在着直接的固体摩擦磨损 ，积累的结果必然是密 封的使用寿命是有限的。 ? 一般地，普通接触式机械密封的使用寿命不超过一年，而对一些润 滑性差的密封流体或含一定量固体颗粒的密封流体，密封的使用寿 命只有数月甚至数天。 H 高压侧 p 1 低压侧 p 2 p e p s p m p r F fr F c p e d b d 1 d 2 图 机械密封端面基本力学分析 力学分析： 密封环带面积 A; 弹簧比压 p s; 密封流体有效作用 面积 A e ; 密封流体作用比压 p e ; 载荷系数 K; 平均流体膜压力 p m ; 反压系数λ；闭合力 F c ; 端面比压 p c 。 H ③．密封工作状态不稳定，失效概率大增。 ? 密封端面之间的摩擦温升对密封摩擦副的工作状态有很大的影响，有 可能使 端面液膜发生汽化 （即相变，尤其对易汽化类介质如高温油泵、 热水泵、轻烃泵等），由单相润滑变为汽液混相润滑，使密封摩擦副 处于不稳定的工作状态（产生“鸣