“互联网+物流”时代下现代物流管理-任务二-生产物流的模式.ppt

知识点四 生产物流的模式 任务二 生产物流的认知 学习目标 熟悉推进式模式 熟悉拉动式模式 熟悉JIT的原理 理解JIT的基本内容 理解看板的功能 了解精益生产 了解敏捷制造 二.不同模式生產物流分析 企业生产模式的三个阶段 1.单件生产模式 2.大批量生产模式 3.多品种小批量生产模式 16世紀 19世紀末至20世紀60年代 20世紀70年代 不同生产模式下的生产物流 作坊式手工生产模式（也称单件生产模式） 生产物流控制的关键：作业程序 大批量生产模式（Mass Production,简称MP） 大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准-----物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。 多品种小批量生产模式（精益生产，Lean Production,简称LP） 生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 多品种小批量生产物流管理模式 1.推进式模式 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 输入物料 物流 信息流 计划部门 结论：推进式原理的特点是集中控制，每阶段的物流活动服从集中控制的指令。 2.拉动式模式 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 物流 信息流 计划部门 输出产成品 输入物料 根据客户需求下达物料需求指令 结论：拉动式原理的特点是分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控制的目的是使本阶段达到最优。 * 一、JIT的原理和应用 准时生产（Just in time，简称JIT），又称作无库存生产（Stockless production），零库存（Zero inventories）。 所谓准时生产，简单地说，就是在必要的时间将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量送往必要的地点。 JIT的思想核心，就是为最大地消除浪费而永无休止地改进。 1．JIT的产生 1953年，日本丰田公司考虑到当时日本国内市场环境、劳动力以及第二次世界大战之后资金短缺等原因，提出了高质量、低消耗的生产方式，即准时生产、即时配送(Just in Time)。 表述为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求一种无库存，或库存达到最小的生产物流系统。 2．JIT的基本思想 JIT方式从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的坯件或零部件。同时下达下一段时间的需求量，这就是JIT的基本思想——适时、适量、适度( 指质量而言 )生产。 3. JIT的目标 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费： 1) 废品量最低(零废品) 2) 库存量最低(零库存) 3) 准备时间最短(零准备时间) 4) 生产提前期最短 5) 减少零件搬运，搬运量低 6) 机器损坏低。 7) 批量小。 4.JIT的原则 为了达到上述目标，JIT的主要原则： ①整个生产均衡化 ②尽量采用对象专业化布局，减少排队时间、运输时间和准备时间 ③从根源上强调全面质量管理 ④通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致，并且易生产，易装配。 ⑤尽量采用成组技术与流程式生产。 ⑥与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 5 . JIT系统的特点 1)JIT是一种积极的和动态的系统 JIT强调在批量、准备时间、提前期、废品率、成本及质量方面的持续进取，全面地对整个生产过程进行分析，消除一切浪费，减少不必要的操作，降低库存，减少工件等待和移动的时间。 2)JIT系统是拉动方式 以看板管理为手段，采用“取料制” 一环一环地“拉动”各个前道工序，实现产品“无多余库存”以至“零库存”，最大限度地提高生产过程的有效性。 3)JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足 由于库存已降低到最低状态，整个生产过程必须精心组织安排，避免任何可能出现的问题。 二、JIT的应用——看板系统简介 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 生产由需求拉动 1、看板的功能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具