手工电焊工艺.ppt

2 ．运条 运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和 内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动： 朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动 横向摆动 常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条法 3 ．焊缝收尾 焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法 --- 焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。 (2) 反复断弧法 --- 焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产 生气孔。 (3) 转移收尾法 --- 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长， 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。 实例 1 ? 16Mn 钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为 8mm 的 16Mn 钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。 ? 一、焊前准备 ? 1. 根据 16Mn 钢强度等级，焊接材料选用与母材相等强度等级的牌 号为 J507 的焊条。焊条直径要根据焊件的厚度和坡口形式选择， 如果工件厚度大于 6 mm 对接焊时，为确保焊透强度，在板材的 对接边沿开切 V 形或 X 形坡口，坡口角度 α 为 60 °，钝边 p=0~1 mm , 装配间隙 b ＝ 0~1 mm ，如图 2-14a 和 b 所示。当板厚差 ≥ 4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图 2-14c 。本 例中采用图 2-14a 中的坡口形式。所以焊条直径选为 3.2mm 或 4mm 。 ? a ） b ） c ） 图 2-14 焊接坡口形式 ? 4. 焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150 ℃× 2 保温 2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行 300 ～ 350 ℃× 2 烘焙， 并保温 2 小时才能使用。 ? 5. 焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧 30 mm 范围内 影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮， 必须清除干净。 ? 三、焊接 ? 1 、焊接时，本例若是平焊位置焊接焊接参数如表所示，当立、横、 仰焊时焊接电流应降低 10 ～ 15 ％；大于 16 mm 板厚焊接底层选 φ3.2mm 焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 ? 2. 为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较 小。 ? 3. 厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道 多层焊接。多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅 等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过 3 ～ 4mm 。 ? 4. 对接焊缝正面焊接后，反面使用碳弧气刨，并进行封底焊接。 ? 表 2-8 手工电弧焊焊接工艺参数 焊接方 法 焊条牌 号 直径 （ mm ） 电流极 性 电流 / （ A ） 电压 / （ V ） 焊接层 数 手工电 弧焊 J507 3.2 直流反 接 80-100 23-24 1 4 105-110 25-27 2 4 110-150 26-38 3 ? 四、焊缝质量要求 ? 1 、重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数 量的 X 光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评 定。 ? 2 、外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊 缝外表质量要求： ? （ 1 ）焊缝直线度：任何部位在 ≤ 100mm 内直线度应 ≤ 2mm 。 ? （ 2 ）焊缝咬边：当板厚 ≤ 6mm ， d≤0.3mm ，局部 d≤0.5mm ； ? 当板厚 6mm ， d≤0.3mm ，