主厂房装修策划方案.pptxVIP

目 录;一、砌筑工程;;;;二、抹灰工程;抹灰工程防止空鼓和开裂的措施： 1、抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉； 2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理； 3、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成； 4、安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实； 5、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润； 6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm； 7、当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网； 8、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时； 9、室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷； 10、墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛； 11、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂； 12、注意加强洒水养生。 ;加气砼墙面满挂细钢丝网;内外墙面分格 分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。 ;三、楼地面工程;象牙白抛光地板砖;柱倒角处踢脚处理;室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护;管道穿越楼面孔洞的处理方法;沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿;;;耐磨混凝土施工工艺要求 施工前必须提前策划，将耐磨地面不同颜色的样板送监理、业主确定. 基层清理 → 弹线定标高 → 支模板（将设备基础隔??） → 地面混凝土浇注 → 分两次洒磨粉 （初凝前后）→ 磨平、磨匀→打磨→养护→地面割缝面层混凝土浇注：施工时宜采取垫层、面层2次浇捣的施工方式，采用《电力建设房屋工程质量通病防治措施》的地面防裂措施，垫层全部或部分施工完毕后，视与安装交叉施的程度进行面层施工。耐磨地面面层流程为：浇筑→抹平（用木刮尺，找平，收水）→ 表面第一次磨平（用机械镘，一遍即可，时间掌握在初凝前1h左右）→初凝前后，洒2/3耐磨粉，吸收表面水份后开始第二遍打磨（打磨要纵横交叉反复进行，时间持续1h）→洒最后一遍约1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面完全光滑，（时间直至终凝，3～4h以上） 地面割缝必须在混凝土面层施工完成48h左右进行，割缝要顺、直，能结合现有的构筑物或设备基础进行布置，深度一般为5cm，宽度为5mm或8mm。采用沥青油或聚氨脂油膏灌缝。;踢脚线工艺要求： 1、踢脚线为面砖时，与地板砖的色彩搭配应经业主方同意，采用同标准砖切割使用的，上口必须磨圆抛光；踢脚线与地面地板砖的拼缝要统一协调。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；与墙面粘贴牢固，严禁空鼓，采用面砖做踢脚线时，不得将踢脚板直接粘贴在大墙面抹灰层上，应将踢脚线位置原有抹灰层剔除后粘贴，然后用水泥砂浆修整补齐墙面抹灰层，避免踢脚板出墙厚度过大和空鼓； 2、水泥砂浆踢脚线上口应平直，用专用捋子捋光收圆； 3、各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）与墙面结合紧密，严禁空鼓、裂缝；出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈。 ;四、楼梯及平台、栏杆;钢管栏杆、扶手;五、吊顶;;吊顶与柱子连接处应设置凹槽;六、墙面砖工程;内墙面砖对缝;高档墙砖倒边后镶贴;;七、墙面涂饰工程;涂饰注意事项： 1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做； 2、涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染； 3、涂料的质量、色彩选择应经业主工程部认可，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工； 4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性