工艺选择与生产能力选择课件.pptx

第三章 工艺选择与生产能力选择 ;学习目的 ;主要内容;第一节 工艺选择;主要内容;一、工艺选择的含义;一、工艺选择的含义;二、工艺选择的问题;自制或外购 ;运作类型 ;连续加工系统 ;半连续加工系统 ;间歇式加工 ;将工艺与产品差异性、设备柔性和产量要求相匹配 ;自动化 ;自动化的类型 ;小结 ;第二节 生产能力计划;主要内容;一、生产能力决策的重要性;二、生产能力的定义和测量;生产能力的度量方法 ; （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。;比 较;例:计算汽车修理车间的生产效率和生产利用率 ;三、有效生产能力的决定因素和要求; 生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备;固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1制度工作时间 F制=(D历_D节)f 2有效工作时间 F=F制(1-ε) 3生产面积的利用时间为制度工作时间 固定资产的生产效率 1 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。;三、有效生产能力的??定因素和要求;四、生产能力的计算;（二）步骤 1确定企业的经营方向 2思想、组织和资料的准备 3计算核定 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力; 1单台设备及流水线生产能力的计算和确定 （1）单台设备的生产能力 M单=F/t (t — 单位产品台时定额） 或者 M单=F×p (p— 单位时间产量定额） （2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2设备组生产能力的计算 M组=M单×S = FS/t (S — 设备组的设备数量） 3工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4企业生产能力的确定;1以铣代刨 2以车代镗 3钻床组则技术革新或加班加点;1代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M代 =F×S/t代 （3）计算产品换算系数 Ki = ti/t代 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q代i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki×Qi/ ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di×M代/ Ki;[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）;产品 名称;2以假定产品为计量单位计算设备组生