物流分析与改善.pptx

;1. 制造物流的概要;; ● 工厂内物流的基本功能 1. 保管 2.装卸 3. 手动传递 4.包装 5. 信息 ● 工厂内物流系统设计时的6R 1. 合适的品质 ( Right Quality ) 2. 适当数量 ( R. Quantity ) 3. 合适的时间 ( R. Time ) 4. 适当场所 ( R. Place ) 5. 好的印象 ( R. Impression ) 6. 适当价格 ( R. Price ) ;;· 在保管，装卸，传递过程中提高物件（制品，资材） 的最优化（安全性，效率性）的活动 ※ BOX, 包装材料等的管理;2. 物流改善的基本思考;①顾客的Needs;■ 生产方式和物流;;LO;■资本周转率;;■ 生产形态和物流;;少Item 大量 少回 运送;多Item 中量 多回 运送;多Item 小量 多回 运送;■ 生产形态和物流;■ 制造的主体和物流;■ 制造的主体和物流; ?设备中心 ·设备的瞬间停止，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加Buffer,尤其设备的瞬间停止或故障不同于人员中心的现场，要消耗很多时间。 ·Utility多的设备保全活动复杂，在瞬间停止以及故障发生时过多的发生 再 Operating时间 需要很多的Buffer ·若设备的体积（大小）大 则需要更多的作业空间，很难缩减工程的 Buffer;■ 驱动形态和物流;■ 驱动形态和物流;;;强制移送形态;;·消费速度安定下来，消减不必要的剩余 Pitch的话 生产线缩短制造 Lead Time(消费速度)缩短。;■ 制造物流改善的基本思考;;; - 运送时消除污染和破损不良 - 消除誤品, 誤量 出荷 - 省人化, 特别是减少没有附加价值的作业工时 - 实现与以往不同的快速的流水线 (革命性的 Quick Speed生产) - 有效活用限定的空间，大幅度地节省空间; Tool 1. 「Touch」 回收分析; Tool 5. 「Lead Time」分析;Tool 1. 「Touch 次数」分析;表1. Touch 回收分析事例;Tool 2. 「水平库存」, 「垂直库存」费用;Tool 3. 「手段作業工數」比率;Tool 5. 「Lead Time」分析;Tool 6. 「面积」Space; 1. 增加 One Touch品 2. 工程的整合(孤岛整合) 3. 同期化物流 4. Neck工程的能力向上; 12. 入/出荷生产信息的流程化 13. 快速的信息处理 14. 验收、检验时间缩短 15. 外准备的彻底;1. 点的供给方式;1. 在规定的时间内 (30分, 1小时, 2小时, 4小时) 2. 规定量(循环周期内的使用量) 3. 在便于作业的最佳位置 4. 提供优品质的部品.;1.作业者移动半径最小化 → 作业者重复发工作 2. 可以在流水线上交替机种. 3. 作业区域内的 2S(整理,整顿)好. 4. 容易把握生产的节奏和问题工程。; 1. 正确把握工程的优秀的作业者是编组人 2. 理解以后工程人数的后补充生产方式的原理 3. 为了异常管理的信息传递者 ;;1. 现 象;◇ 经常巡逻生产间，工程间 ◇ 周期性的 (按照时间表) ◇ 在好的位置供给部品(接收);1. 对个别生产线或工程的全体部品 List Up 2. 选定编组对象品种 3. 决定编组周期 4. 编组台车的设计及制作 5. 编组人的选定，教育(最优秀者） 6. 决定为了编组的部品供给位置(部品台) 7. 示范稼动及问题点的补充 8. 全面的编组实施及品种数扩大;实施阶段;实施阶段;消除需要(组立,作业者与 供给(STOP , 部品)间的时间上和空间上的Gap;1. 概念;听不到奉承的人是一种幸运，听不到批评的人却是一种危险。。五月-20五月-20Wednesday, May 13, 2020 安全生产法，保护你我他。。00:34:3100:34:3100:345/13/2020 12:34:31 AM 花开堪折直须折，莫待无花空折枝。。五月-2000:34:3100:34May-2013-May-20 你有多努力，就有多幸运。。00:34:3100:34:3100:34Wednesday, May 13, 2020 追求生命的竞争，占据了所有的生物，且维持着他们的活动。。五月-20五月-2000:34:3100:34:31May 1