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;資材管理流程圖;1. 最高存量=安全存量+購備期間用量+經濟採購批量
2.請購量=安全存量+購備期間用量
3.安全存量=依使用單位實際需求量設定;資材之分類與編號;序前設量資料建檔;; 存量管理理論三種類型
1.單存的存貨管理理論(Pure Inventory System)
2.生產/存貨管理理論(Production-Inventory
System)
3.生產/分配/存貨管理理論(Production-
Distribution-Inventory System) ; 單存的存貨管理理論
(Pure Inventory System)
1.定量訂購制-
當存量到達某一既定之水準(即訂購點),便開始發出訂購單是種「訂購量一定而訂購時期不一定」之存量控制法。
2.定期訂購制-
定期訂購制即事先決定固定之期間,進行補 充庫存量,此種方式稱為「定期訂購制」。
;3.最大最小訂購制-
此法乃是將各項資材分別設定最大與最小存量, 並設定一定的檢查週期,於檢查時若發現資材 用量降低至最小存量時,即開始進行採購程序。
4.複倉制-
複倉制式存量管理最簡單方法之一,方法是當 資材進貨時,將資材分成兩箱,並在每各箱底 放置請購單。當第一箱領完後,再從第二箱開 始使用,而此時亦開始請購,等到第二箱用完 時,第一箱已補滿,再改由第一箱出貨,如
此循環不已。
醫院中的「藥品單-劑量車」「手術個案車」及「衛材交換車」即是複倉制的改良應用。 ; 生產/存貨管理理論
(Production-Inventory System)
主要包括:
1.物料需求規劃(MRPⅠ)與製造資源規劃 (MRPⅡ)
2.及時系統(JIT)
3.零庫存系統
;1.物料需求規劃與製造資源規劃
起源於1965年,Orlick,提出「相依需求」(Dependent Demand)後,使的物料管理的方法有用深一層的進展,一個存貨需求與其他存貨項目需求毫無關係者稱為「獨立需求」。
傳統的存量管理理論,皆對存貨做單獨的考慮而預測 其未來的需求。若某一存貨的需求是由其他存貨項目所引起的,則其需求稱為「相依需求」,此時不適用單純的存量管理理論來預測所有存貨項目未來的需求,而需經由最高層項目的需求預測轉化計算求得。
MRP乃是為解決單純存量管理理論的缺點的一種新技術。;2.及時系統(JIT)
「及時」的觀念很簡單:要銷售的???品剛好及時生產與運送;組件能剛好及時地裝配為成品;零件也能剛好及時地製造好以裝配組件;而購入的原料則剛好及時地被製成零件,因此,可說是一種零庫存的作業方式。
在醫療體系中JIT指的是以高頻率的配送次數,運送整批貨散裝貨物至醫院供應中心(Central Supply Room)或倉儲中心(Central Warehouse)以減少存貨的堆積。; JIT的優點主要包括:
(1) 節省倉儲空間
(2) 節省部份倉管人事成本
(3) 節省存貨資金成本。
JIT特別強調需求量的精確預測及資材品質的合格性,若收到的資材有超過預期的不合格品,則醫療作業可能因此中斷,甚至影響病患生命的安全。 ◎
;3.零庫存系統(Stockless Inventory)
1990年代,醫院承襲了JIT的精神,而發展出的另一套物料管理系統,就稱為Stockless
在某些程度上,與JIT的意義是相通的,在Stockless觀念中,其配送頻率更高於JIT的次數且資材是以「可立即使用(ready-to-use)」的型態「直接」送至使用者手中,期間不經過倉儲中心的處理或儲存。
;零庫存的優點:
(1) 可釋出倉儲空間
(2) 減少倉儲管理人員
資材的供應完全依賴供應商,如供應商無法依定適時提供資材,則不但醫療業務無 法正常運作,甚至影響病患生命的安全及醫院聲譽。; 生產/分配/存貨管理理論
(Production-Distribution-Inventory System)
此理論結合
現金流(Cash Flow)
情報流(Information Flow)
物流(Physical Flow)
及大量使用電腦科技輔助系統
為一相當複雜但最完整的理論。
;存量管制的重點(1);存量管制的重點(2);存量重點管理-ABC分析法;存量重點管理 - ABC 分析法; ABC三類存貨項目與價值關係; 存貨的訂購成本
1.請購手續成本
2.採購成本
3.檢驗驗收成本
4.進庫成
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