地基与基础工程常见质量问题事故的防范与处理.pdfVIP

地基与基础工程常见质量问题事故的防范与处理 1- 灰土、砂、砂石和三合土地基工程常见质量事故与防范、处理 一、松散不密实 （一）事故现象 灰浆碎砖三合土松散、有孔散、夯击效果不佳。 （二）原因分析 1 、碎砖粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾； 2 、灰浆不净、浓度不够或浆水离析； 3 、分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。 （三）预防措施 1 、材料要求碎砖粒径尖为 2-6 厘米，不能夹有杂物；砂或粘性土 （沙泥）中不得有草根、 贝壳等有机杂物；生石灰块应消化成熟石灰膏。三合土的配合比为石灰膏：砂或沙泥（粘性 土）：碎砖，一般成分用1:2:4 或1:3:6 （体积比）。 2、下料前，对基坑（槽）做好清底验槽工作； 3、拌和后的灰浆碎砖三合土，第一层虚铺22 厘米，以后每层虚铺20 厘米，每层均分别夯 打至15 厘米。铺设前应在槽壁标出每层标高； 4 、夯打前，将铺好的三合土用四齿耙拉平； 5、夯打时如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。 二、表面不平整 （一）事故现象 表层疏松、不平整，影响下一工序施工。 （二）原因分析 1、拌合不均匀，浇浆不足； 2、未作最后一遍整平夯实工作。 （三）预防措施 1、最后一遍夯打，必须注意标高水平，宜用浓浆拌和三合土，夯打密实； 2、待表层灰浆略为收干后，铺上薄层砂子或煤屑，最后整平夯实； 3、刚打完的三合土，如因雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲去，可在排除积水后，重新 浇浆夯实。 2-重锤夯实地基工程常见质量事故与防范、处理 重锤夯实地基的质量缺陷，主要有两种：一是橡皮土，前面章节已有论述；二是夯击不密 实，这主要是因为土质的含水量不当或不稳定，夯击能量不足，土的虚铺厚度过大等。因此， 应严格控制土质的含水量，使其在土质最佳含水量范围之内；锤重和底面积的关系应符合锤 重在底面积上的单位静压力为 15~20kpa；每层土虚铺厚度，以相当于锤底的直径为宜；最 后，夯击时宜先按一夯换一夯的顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯二下，下一个循环 的夯拉应与前一循环的夯位错开半个锤底直径，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加1-2 遍。 冬季施工时，为了保证地基在不冻的状态下进行夯击，一般可采取以下措施： （1）逐段开挖，逐段夯实，互相紧密衔接； （2 ）开挖时适当增加预留土层厚度，临夯前挖除增土层； （3 ）临夯前，如坑槽已冻结，有条件时，可采取地表加热解冻措施； （4 ）必须在坑槽内加水时，宜用盐水，其浓度可按夯击期间的最低气温决定； （5 ）随时清除积雪，避免融化后渗入坑槽中。 三、夯击不密实 （一）现象 夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击遍数和总下沉量，不能夯击密实。 （二）原因分析 1、土的含水量过大或过小； 2、不按规定的施工顺序进行； 3、重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平稳，坑壁坍塌； 4 、分层夯实时，土的虚铺厚度过大，或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。 （三）预防措施 1、地基夯实时，应使土保持在最含水量的范围内（即WY±2 ），如土太干，可适当加水，加 水后应待水全部渗入土中一昼夜后，并检验土的含水量已符合要求，方可进行夯打。若地基 土的含水量过大，可铺撒吸水材料，如干土、碎砖、生石灰等，或采取换土等其它有效措施； 2、分层填土时，应取含水量相当于略高于最佳含水量的土料，每层铺填后应及时夯实。基 坑（槽）周边应作好排水措施，防止向坑（槽）内灌水； 3、在条形基槽和大面积基坑内夯打时，宜先按一夯挨一夯顺序进行，在一次循环中同一夯 位应连夯两下，下一循环时，夯位应与前一循环错开1/2 锤底直径，如此反复进行；在较小 面积的独立柱基基坑内夯打时，一般采用先周边后中间或先外后里跳打法；当基坑（槽）底 面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实； 3、落距应按规定执行，落锤必须平稳，夯位要准确，基坑（槽）的夯实范围应大于基础底 面，开挖基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于 0.3m 米，坑（槽）边坡应适当放缓； 4 、分层夯实填土时，必须严格规定控制每层铺土厚度。试夯时的层数不宜小于二层。 3-强夯地基工程常见质量事故与防范、处理 强夯法主要是用于深层地基加固的一种处理方法。往往由于不熟悉施工规程、夯实地点的土 质情况，两遍夯击间歇时间控制不当等，造成夯实效果不佳。为此，强夯产生的孔隙水压的 消散，一定要检查。土质颗粒油、含水量高，粘土层厚的，一般间歇时间宜加长，为2-4 周； 对于粘土或冲积土，宜取 3 周左右；对于地下水位较低和地质条件较好的场