桥梁静压桩施工方案.doc

桥梁静压桩施工方案 桥东侧采用钢管桩桩基础，桩长必须满足设计要求。详见桩位图和承台配筋图。 1、工程目标 本工程在锚杆静压桩施工过程中，遵循国家与河南省颁发的有关安全技术操作规程及文明施工的有关规定。 目的：科学管理，精心施工，质量第一、安全第一，竖单位品牌，创优良工程，一次性验收合格。 2、工程概况： 2.1工程内容：锚杆静压桩钢管桩219mm×15m×60套。 2.2工程场地情况及地质状况： 2.2.1施工场地是桥东侧。 2.2.2根据现场情况，承台浇筑完毕强度达到可压桩条件。 2.2.3锚杆静压桩施工特点，是借助底部反力施工，在混凝土地板上釆用螺栓锚杆，螺栓锚杆可先预埋或后预埋。 2.2.4压桩前先将混凝土预留洞开凿，而后借助立柱制作反力架，桩采用双T型支架。 3、施工准备： 3.1熟悉图纸、了解地形、协调关系，认真听取图纸会审记要，确保工程施工质量。 3.2按照此工程施工内容、设计要求、工程特点、周边环境编写施工方案。 3.3做好反力架材料配制工作，落实螺栓锚杆的购置工作，并组织人员做好混凝土洞的位置准确工作。 3.4做好锚杆静压桩机的保养、维修、配备的准备工作。 设备检查附表： 机具名称 检查调试主要内容 备注 锚杆静压桩机 机身、机架、动力控制系统 符合使用要求 电 箱 漏电开关、控制开关、保险丝、接零接地 符合安全规范 电焊机 防护罩及保护装置 符合安全规范 油压泵 压力系统、压力与读数 达到压力标准 油压顶 压力系统 达到压力标准 空压机 动力系统、压力系统 符合安全规范 3.5安排好沉桩机械设备、（钢砼方桩材料进场）的运输工作。 3.6根据桩长、桩径、设计的单桩承载力，我们选用YZQF-100t锚杆静压桩机。 3.7遵照建设单位和工程施工场地情况的需要，我们安排一套锚杆静压桩机组施工，根据厂区情况，适当可进行24小时沉桩作业。 拟投入本注浆的主要施工机具： 序号 机具名称 规格、型号 单位 数量 备 注 1 锚杆桩机架 YZQF-100t 套 2 2 BZ型超高压油泵站 BZ63-6 台 2 3 QF型分离式油压顶 QF50T-25b 只 2 4 QF型分离式油压顶 QF100T-25b 只 2 5 电焊机 台 6 6 电箱 只 1 7 手拉萌芦 只 2 8 卷扬机 1t 台 2 主要材料供给： 序号 材料名称 规格、型号 单位 数量 备 注 1 钢管桩 219×8×15m 根 60 2 钢管接头套管 250×250×500 根 60 3 连接角钢 L40×4×240 根 260 备用20根 4 螺栓锚杆 Φ25×800 根 320 5 电焊条 J422-Φ3.2 Kg 800 按需 6 流磺胶泥 Kg 800 按需 7 液压油 YA-N32 Kg 150 按需 4、施工措施及方法： 4. 1根据施工现场所具备的条件，我们采取如下施工方法： 1）室内锚杆静压桩施工，我们单一采用双排25#H型钢井田式交错连结； 2）室外锚杆静压桩施工，采用反力架多预埋螺栓锚杆施工。 4.2施工顺序： 锚杆静压桩施工顺序线路图：由南至北施工。 5、主要项目施工方法 5.1工程测量： 5.1.1根据设计图纸测量定位开凿桩洞位置，混凝土沟槽开好后按照图纸轴线放好样桩位，垂直轴线方向控制20mm，同轴线方向控制在50mm内； 5.1.2标高控制以室内地面为基准点进行控制，根据设计图纸要求以两个标准控制，设计承载力和设计标高。 5.2桩基工程： 5.2.1沉桩工艺流程（附表）： 桩基A-3-08 5.2.2沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩： 1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉； 2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉； 3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高； 4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。 5.2.3沉桩施工步骤操作规范： 1) 桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机架对准预留洞中心样桩； 2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下±50mm； 3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层； 4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分； 5）插桩位移控制在20mm内，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决； 6) 垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一内，沉桩期间要不间断对桩身