疲劳与断裂力学 第 章 疲劳裂纹扩展.ppt

? Forman 公式常用于预测应力比的影响。 R 增大，裂纹扩 展速率增大，与试验观察是一致的。 ? Forman 公式只在 R0 时正确。 ? 一般认为与 R=0 相比， R0 对 da/dN 没有显著影响。这仍与 材料有关，对有些材料，也有研究者在 R0 时得到较高 da/dN 。 注意： 但是，在 高温或腐蚀环境下 ，频率及波形对 d a /dN 的影响 显著增大，是不容忽视的。 2 、加载频率的影响 30Cr 2 WmoV 钢 (30 万千瓦汽轮机高 压转子钢 ) 频率影响实验。 低速区 ：加载频率对 d a /dN 基本无 影响。 中速率区 ： f ? ， d a /dN ? 。有： d a /dN=C(f )( ? K) m =(A-Blgf)( ? K) m lg (d a /dN) 0.7 11 104 980 10000 30Cr WMoV lg ( K) 2 ? f( 次 / 分 ) 在室温、无腐蚀环境中， f=0.1 ? 100Hz 时 , 对 da/dN 的影响可 不考虑。 循环波形 的影响是更次要的。 腐蚀介质作用下，裂纹可在低于 K 1C 时发生扩展。试件 加载到 K 1 ，置于腐蚀介质中。记录裂纹开始扩展的时间 t f 。 腐蚀疲劳是 介质引起的腐蚀破坏过程 和 应力引起的疲劳破坏过程 的共同作用。 这二者的共同作用，比任何一种单独作用更有害。 1 ） 应力腐蚀开裂 (Stress corrosion cracking) 3 、腐蚀环境对 d a /dN 的影响 K 1 ? K 1scc ， t f ?? ， ( 约 1000 小时 ) 。 K 1scc 是应力腐蚀开裂门槛值 。 K 1 K 1scc 不发生应力腐蚀开裂。 K 1 K 1c K 1scc 0 t f (d a /dN) CF 与 ? K 的关系如图，可分为三类： 2 ） 腐蚀疲劳裂纹扩展速率 (d a /dN) CF (1-R)K c thCF ? d a /dN K K A A 类 ； ( ? K) thCF ? K th 腐蚀使 (d a /dN) CF 普遍 加快，如铝合金在淡 水中。 B 1scc ? d a /dN (1-R)K K (1-R)K c B 类： K max K 1scc ， 主要是疲劳过程； K max K 1scc , 腐蚀 使 d a /dN) CF ?? 。 马氏体镍在干氢中 . 1scc ? d a /dN (1-R)K K C (1-R)K c C 类： AB 混合型 如高 强钢在盐水中。 加载频率越低，腐蚀过程越充分， (d a /dN) CF 越快。 目的：测定材料的 da/dN- ? K 曲线 一、试验原理 Paris 公式： d a /dN=C( ? K) m 实验 a = a 0 R=0 ?? 记录 a i 、 N i ( ? K) i = f ( ?? , ? a i ,) (d a /dN) i = ( a i +1 - a i )/(N i+1 -N i ) ? a i = ( a i+ 1 + a i )/2 lg(d a /dN)=lgC+mlg ( ? K) 最小二乘 法 C, m? a (mm) a 0 N ? ? ? const. R=0 ? a i ?N i lgda/dN lg( ? K) 第五节 疲劳裂纹扩展速率试验 二、试样 L=4W W a ? P 三点弯曲 2 孔 ? 0.25W ? P ? P a W 1.25W 1.2W 0.55W 紧凑拉伸 中心裂纹 ?? W B ?? 2a 建议厚度： W/20 ? ? ? W/4 B W a 1 a 2 a 3 a 4 a 5 疲劳裂纹前缘 太厚： 疲劳裂纹前缘舌型大，表面 读取的尺寸与内部相差大。若用 B=W/2 ，常需作尺寸修正。 三、试验方法 ? P ? P a W 1.2W 紧凑拉伸试样 h n ? a i 1 、 预制裂纹要求 :( CT 试样为例 ) 切口尺寸： a n ? 0.2W ( 保证 LEFM 的 K 解可用 ) 疲劳预裂： ? a i ? max{0.1B, h} ( 避开切口对裂尖的影响 ) 预裂载荷 : R 与试验相同； K max 不大于开始试验时的 K 值。 ( 保证裂纹足够尖锐，但所需时间长 ) 若用较大的 K max 预裂，应按规定逐级降载。 2 、 K 增加试验法 da/dN- ? K 曲线一般分为三个区域。不同的区域，试验 方法不同。 K 增加试验法用于中高速率区。 名义 K 梯度 C ： K 随裂纹扩展的变化率 若应力比 R 不变有： d a dK K 1 d a dK K 1 max max = d a dK K 1 min min