发泡成型模具幻灯片.ppt

消失模发泡成型模具设计 目录 ? 1 、消失模成型模具种类 ? 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 ? 1.2 低发泡注射成型模 ? 2 、模具设计 ? 2.1 模具制造材料和参数设计 ? 2.2 蒸缸模具设计 ? 2.3 压机气室模具设计 ? 2.4 低发泡注射成型模具设计 ? 1 、发泡成型模具种类 ? ? 生产中常用有： ? 蒸汽加热模压法成型模具 和 低发泡注射成型模 ? 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 ? 按加热方式又分为蒸缸发泡和液压机直接通蒸汽发泡两种。 ? 1.1.1 蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑 件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成 型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为 0.05 ～ 0.10MPa ， 10 ～ 50min 。模内预胀物受热软化，经膨 胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法 所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动 化生产，如图图 9-1 （ a ）所示。 图 9-1 模压发泡成型模具 1- 气孔 2- 上气室 3- 型芯 4- 加料管 5- 模框 6- 下气室 ? 1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较 大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压 机上的模具中。模具开有若干个 0.1 ～ O.4mm 的通 气孔 ( 或槽 ) ，当模具型腔装满预胀物后，直接通入 O.1 ～ O.2MPa 的蒸汽，并使温度升至 11O℃ 左右， 此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保 持一定时间 (1 ～ 2min) ，通水冷却后脱模。此发泡法 的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔 接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与 自动化生产 , 如图 9-1 （ b ）所示。 1 ． 2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具 ? 1.2.1 图 9-3 所示为成 型某防震包装用发泡体 的模具，用于水平开模 式的发泡成型设备。 图 9-3 水平开模模具结构 1- 阴模体 2- 进料管 3- 阴模腔壁 4- 螺钉 5 ， 14- 蒸汽进口 6- 阳模体 7 ， 12- 压缩空气进口 8- 阳模底板 9- 模座 10 ， 11- 冷水出口 13- 阴模底板 ? 1.2.2 图 9-4 所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块 板材，模套由件 5 和件 8 组成，并通过件 12 连接。 图 9-4 板材手动蒸箱压模 1- 铰链螺栓 2- 螺母 3- 上模板 4- 隔板 5- 模套 6- 下模板 7- 螺母 8- 模套组合件 9- 螺母 10- 销 11- 轴 12- 长螺栓 ? 1.2.3 图 9-5 为包装盒 机动发泡模，使用卧式 泡沫塑料成型机。 图 9-5 包装盒机动发泡模 1 ， 4 ， 12 ， 15- 螺钉 2- 回汽水管 3 ， 5- 定模汽室板 6- 料塞 7- 挡销 8- 动模汽室板 9 ， 17- 密封环 10- 成型套 11- 外套 13 ， 14- 型芯 16- 料套 1.3 由于模具原因而使制品出现的缺陷 ? (1) 发泡时胀模 ? (2) 填充不足 ? (3) 发泡不完全 ? (4) 脱模时局部膨胀或变形 ? (5) 脱模时有冷却水从型腔中喷出 ? (6) 脱模困难 1.3 低发泡注射成型模 ? 1.3.1 低发泡注射成型模具基本结构 ? 低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具 基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似 。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同 ，因此在个别部位的设计上有其特殊要求： ? （ 1 ）浇注系统 ? （ 2 ）型腔排气 ? （ 3 ）冷却系统 ? （ 4 ）脱模机构 ? （ 5 ）型腔数 1.3.2 普通注射机低发泡注射成型 ? 在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般 有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射 法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改 造的内容如下： ? （ 1 ）增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加 ，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。 ? （ 2 ）增加推杆数量 在试模后观察，发现有推杆处 受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大 推杆直径。 ? （ 3 ）加强冷却水流量。 2 、模具设计 ? 2.1 模具制造材料 2.2 模具分型面选择 ? 分型面尽量选用平面、避用曲面 ? 结构力求简单、易于制模和操作方便 ? 便于设置加料口 ? 便于取模 ? 尽量不影响模样形状和尺寸精度 ? 分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分 出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打 ? 气芯、 抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼