室内热水辅助设备安装工艺标准(gps-09).doc

室内热水辅助设备安装工艺标准 适用范围 本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水辅助设备安装工程。 施工准备 2.1材料 2.1.1热水系统辅助设备的型号、规格、性能应符合设计要求。 2.1.2辅助设备应符合国家和部颁质量标准并有出厂合格证。 2.1.3辅助设备进场必须开箱检验报验，并经监理确认。 2.1.4热水箱应做灌水试验，热交换器应做强度严密性试验，热水泵应做单机试运转试验。 2.1.5其它材料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等，应符合质量要求。 2.2机具、设备 2.2.1机具设备：切割机、电气焊工具、电动试压泵等。 2.2.2工具、量具：倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。 2.3作业条件 2.3.1辅助设备基础已找平、找正，二次灌浆完成。 2.3.2施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。 2.3.3施工现场设备运输道路畅通无阻。 2.4技术准备 2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底。 2.4.2按照图纸核对热水辅助设备的型号、规格、性能是否符合设计要求，详细查看设备技术文件，确定设备安装工序。 安装工艺 3.1工艺流程 辅助设备试验设备防腐和保温辅助设备安装安装准备 辅助设备试验 设备防腐和保温 辅助设备安装 安装准备 3.2操作方法 3.2.1安装准备： 3.2.1.1安装前检查辅助设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确，混凝土是否达到强度要求。3.2.1.2编制切实可行的设备运输方案，对施工人员进行详细的安装施工交底，绘制实际的设备安装位置图。 3.2.2辅助设备安装 3.2.2.1热水泵安装： ⑴水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对水泵规格、型号与设计要求是否相符。 ⑵整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。 ⑶水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架，不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施。 ⑷与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。 ⑸水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 3.2.2.2热交换器安装 ⑴热交换器开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货热交换器规格、型号与设计要求是否相符。进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压试验，然后降至设计压力下保持30分钟，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装。 ⑵热交换器分为管壳式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、半即热式热交换器，安装前应详细翻阅设备技术文件，确定施工工序。 ⑶热交换器可直接放在室内混凝土地坪上，也可以放在单独制作高出地面100mm的混凝土基础上，震动较大时应用地脚螺栓固定。 ⑷热交换器位置要注意接管方向，并便于操作。与热交换器联接管路的最低点应装泄水阀。热交换器周围必须留出便于维修的空间。与热交换器连接的管路必须冲洗干净后，方可与热交换器连接，以防造成阻塞。 ⑸在靠近热交换器的四个管路上均应安装温度计和压力表。热交换器与管路连接前再次确认管路与热交换器上流体标向牌一致。 3.2.2.3热水箱安装 ⑴成品组装水箱安装： a.成品组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对到货水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符。 b.按照厂家设备技术文件的安装要求进行水箱的组装。 c.水箱应放置在单独制作的混凝土基础或型钢基础上，混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚15mm。若不进行水箱配管安装，应及时将水箱的各个预留管口封堵严密。 d.与管道连接前，应做热水箱满水试验，试验合格后方可与热水系统进行连接。 ⑵焊接水箱现场制作安装： a.按照设计图纸的要求，绘制现场加工草图，下料。 b.水箱上开孔接管位置、管径及封闭检查口应预先确定后再加工水箱。 c.当水箱基础验收合格后，即可进行水箱底板的铺设工作。底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。 d.先进行水箱底层壁板与底边板的封焊，然后再进行水箱边板与中幅板的封焊工作。 e.底板和壁板全部安装完毕，进行水箱顶板的组装和焊接。水箱四周应留出距墙壁不小于500mm，距顶部不小于800mm的安装检修空间。 f.水箱底板间的连接缝应座落在基础梁上，水箱底