【管理实战】陈万林：只有改善动作才能提升品质.pdfVIP

【专家简介】陈万林，高级工程师，国家注册高级审核员，中国民企落地培训百强培训咨询 师，企业特聘资深高级讲师，院校特聘客座教授，亚太对等咨询特级咨询顾问，中国民企落 地培训和对等驻厂咨询资深高级咨询实战专家。 　　导语：如何使品质改善理论上的学问转化到实际工作中去解决问题，并形成自身特点的 方法和工具呢？就影响产品品质的原因（人机料法环测等因素）而言也很多，比如人的素质 问题以及操作员工的情绪、心态、甚至操作动作问题交流沟通问题奖惩问题；比如原材料的 品质问题外协供方质量问题；比如在新产品开发时，产品结构、工艺的不成熟以及工程技术 资料的完整、准确性和前期失效分析等都会影响到批量生产时产品的品质；比如生产设备的 精度保养、维修程度也会影响产品的品质，还有人员测量系统等都会影响到产品的品质。 　　我们从进入公司以来，万亚企管老师就非常重视产品品质的改善，同样也遇到诸多原因， 导致产品合格率比较低，甚至还影响进度交期，万亚企管老师针对公司的现状和瓶颈问题， 主要从如下五个方面进行品质改善： 一、以目标为导向的全员参与品质改善活动 　　从万亚企管老师进入公司后，建立各部门的统计系统，强调凭数据说话，配备了相应的 统计人员，统计了 2010 年 6 月至 2011 年 5 月的数据，根据 XX 的发展目标及实际情况， 研讨、制定了质量目标值，并分解到各部门和主要岗位，理顺了职责关系，同时万亚企管老 师将以目标为导向的过程控制方法开展了一个月的培训落地工作，并用计划管理（固化了工 作计划管理模板）的模式来指导和落实到每个部门，并使各部门计划之间有协同性，强调日 常工作交流和沟通，从每个细节开始，细化量化到每周来控制，并建立报告制度。用制度管 人流程来管事，强调标准行动的一致性。 　　1、进货品质方面：加强供应商的管理，外部要求采购部及采购员和供应商沟通，传达 公司管理变革后的要求及作业流程，并同每个供应商沟通确认新的物料检验标准，同时采购 员和品质管理员定期对供应商进行考核和评估，使其认识到物料合格、优质的供应是互利、 双赢的基础，双方以共同打造和完善优质、高效的物料供应链为目标，签订技术质量协议， 建立了战略合作关系。内部要求采购员严格按照物料需求计划进行采购，积极同物控员进行 沟通，降低库存（设立安全库存目标）、减少呆滞物料（每季度清查清理一次），降低物料 在仓库的放置时间（做好先进先出原则），同时要求品管员在检验时严格按照检验标准和作 业流程进行作业，经过努力 11 月份来料合格率从原来的 82.62%提升到 96.12%。 　　2、制程品质控制方面：万亚企管老师重点对 PMC 部门进行整合，规划生产管理体系， 明确生产系统各岗位人员的职责、流程、工作标准、考核方案，对困绕生产的问题成立专项 攻关小组进行改善（改善工作当月考核兑现），同时针对返工较多的问题进行改善，利用上 下工序制约对生产工序之间、操作员工之间的品质进行控制，万亚企管老师针对实际的操作 制定了《质量责任考核办法》和《装配车间自检、互检项目及标准》，经操作员工或制程品 管判定需返工的产品由上工序操作员工进行返工，同时由下工序员工或品管员指导、纠正其 错误之处，以便再次出现错误，导致返工。经过技能以及思想培训，11 月份制程直通率达 到 97.21%，降低了制程中返工。 　　3、针对数控件报废方面，万亚企管老师根据统计数据，重点对数控组进行改善，因数 控组新进员工较多，因此由品质部、研发部、生产部共同对新进员工进行岗位技能、品质控 1 制要求、操作技巧等培训，使其快速掌握数控调试技能，同时对刀具夹具维修班组进行思想 教育，使其认识到模具维修的合理性、快捷性对数控组产品质量的影响，缩短了模具调试、 更换的时间，增强模具维修的质量以便保证产品的质量。 　　同时万亚企管老师通过设立优秀员工民主评选、合理化建议奖励、员工生日晚会人生梦 想演讲会等活动丰富员工文化生活，使其劳逸结合，真正融入到全员 TS16949 质量管理体 系中，使员工自己用实际行动打消了产品质量是品管员检验出来的意识和思想，为品质提升 贡献力量。 二、完善检验标准、建立品质管理和控制体制 　　1、按照检验计划统一编制来料检验标准。 　　从万亚企管老师进入调研时发现，品管员所用的来料检验标准和制程检验标准不统一、 不标准，仓库收料经来料品管检验合格入仓后，发到生产线生产时，制程品管判定来料不良， 不准上线生产，导致停线，影响产量；制程品管判定产品合格可以入库，但成品品管在检验 时又判定不合格，这样的结果是生产员工不知听哪个品管的，到