2012年挤出机出现塑料化不良的原因有哪些.pdf

/ / 2012 年挤出机出现塑料化不良的原因有哪些 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 （1）经常的检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找 有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 / / / / / （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良地现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制的不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高 塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在 塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 / / / / / / （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发 现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和 螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速 度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径， 产生塑料层的偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料 层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄， 形成负差。 2、产生超差的原因 （1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 / / / / / （2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松 套，接头过大，散花等。 （3）操作时，