电火花切割编程加工-任务一 认识电火花线切割机床.doc

任务一 认识电火花线切割机床 1、能指出线切割机床的构成； 2、能叙述线切割的加工原理； 3、能叙述电切割设备的分类； 4、能够叙述线切割的加工范畴； 5、具有初步查阅线切割书籍的能力； 6、能够调配电火花线切割机床工作液。 本次任务是在教师的指引下去认识电火花线切割机床的加工原理、特点、应用、分类等，通过教师的讲授和引领下去认识电火花线切割机床个部分的结构，进行电火花线切割机床专用液调配。 图1-1 电火花线切割机床 表1-1 完成工作任务前的准备 序号 内容 1 电火花线切割机床的相关资料 2 电火花线切割机床 3 电火花线切割机床加工的产品 4 电火花线切割专用液 一、电火花线切割机床的种类 1、按走丝速度可以分为：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，其特性见表1-2。 表1-2 机床的类型 机床种类 机床图片 机床特性 快走丝线切割机床 运丝速度V=7-11m/s；电极为钼丝，循环运转使用；工作液为乳化液；应用范围较广，一般加工精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra可达2.5μm。 中走丝线切割机床 运丝速度V=7-250cm/min；电极为钼丝，工作液为乳化液或去离子水；一般加工精度可达0.005mm，表面粗糙度Ra可达0.8μm。 慢走丝线切割机床 运丝速度V=250cm/min；电极为铜丝，单向运行一次性使用；工作液为去离子水；一般加工精度可达0.002mm，表面粗糙度Ra可达0.4μm。 2、按控制方式分，有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 3、按脉冲电源形式分，有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等（RC电源现已基本不用）。 4、按加工特点分，有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。 二、电火花线切割加工的工作原理 电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。 电火花线切割是电火花加工的一种。它是利用移动的金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电蚀进行切割加工成型。 加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、有一定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿。在金属丝和工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温（高达10000℃~12000℃），使工作材料局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工，如图1-2所示。 图1-2 电火花线切割机床工作原理图 三、电火花线切割的加工特点 1、可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的导电材料，如：不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。 2、电火花加工为不接触加工，无明显切削力，适用于低刚度工件和细微结构的加工。如：薄型、窄槽等工件。 3、使用脉冲电源，其电源参数可根据需要调节，进行粗加工和精加工。 4、必须在具有一定绝缘强度的液体介质（工作液）中进行，如煤油、乳化液、去离子水等。工作液除了有利于产生脉冲放电外，还有利于排出放电过程中产生的电蚀产物，以及冷却电极和工件表面。 5、与机械加工相比，加工效率较低。 四、数控电火花线切割的应用 电火花线切割可以加工所有导电的金属材料，如：钢、铝、硬质合金等，不受材料的硬度限制。特别适用于精度高、狭窄和复杂的型孔（面）加工，常用于制造冲模、样板、成型刀具等复杂零件加工，如图1-3所示。 图1-3 电火花线切割的加工产品 五、机床电极介质和液体介质 表1-3 机床的电极介质和液体介质 名称 图片 使用场合与特性 钼丝 快走丝线切割机床和中走丝线切割机床使用，可以重复使用，价格较贵。 铜丝 慢走丝线切割机床使用，不可以重复使用，价格相对便宜，回收方便。 导电块 各种线切割机床均使用，材料为硬质合金，硬度大，密度大，有多种外形的，圆的、扁的、方的等。 快走丝线切割机床专用液 快、中走丝线切割机床使用，一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。 中走丝线切割机床专用乳化膏 快、中走丝线切割机床使用，溶化快速，配比率大、使用方便；改善切割表面质量, 切割表面均匀、洁白，无换向条纹；大能量加工条件下具有良好的切割稳定性；与传统乳化油相比，提高切割效率，减小断丝机率和电极丝损耗。 去离子水 慢走丝线切割机床使用，在去离子水中仅需添加入千