PET的生产工艺组织与施.ppt

罗茨真空泵 水环真空泵 PET 的生产工艺组织与实施 目录 ? 任务点 A0601 生产工艺路线选择； ? 任务点 A0602 生产工艺条件影响因素分析 ； ? 任务点 A0603 典型设备的选择； ? 任务点 A0604 生产中安全、环保、节能措施； ? 任务点 A0605 生产工艺流程组织； ? 任务点 A0606 生产操作要点； ? 任务点 A0607 生产中可能出现的故障分析及应对 措施。 PET 生产工艺 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 为聚对苯二甲酸和乙二醇直接 酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇 酯交换法制成的聚合物， 俗称涤纶，英文名称 Polyethyleneterephthalate ，简称 PET 或 PETP 。 俗称涤纶树脂。他是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物， 与ＰＢＴ一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET 薄膜的突出 性能有阻隔性、力学性能和韧性好， PET 玻璃纤维增强工程塑料 的突出性能为力学性能高且受温度影响小、耐热温度高、冲击强 度高、耐摩擦、耐蠕变性好、 刚性大、硬度大及尺寸稳定性好， 增强 PET 在力学性能、刚性、耐热性方面都超过增强 PBT ，但加 工性不及 PBT 。 产品的应用 PET 主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纤维主要用 于纺织工业。ＰＥＴ薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、 印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。ＰＥＴ薄膜的另一个应用领域是片 基和基带，如电影胶片、Ｘ光片、录音磁带、电子计算机磁带等。ＰＥ Ｔ薄膜也应用于真空镀铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜 等。ＰＥＴ的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。 玻璃 纤维增强ＰＥＴ适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压 器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电 器、硒整流器等 PET 除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料 三大类 任务点 A0601 生产工艺路线选择 目前，世界各国 PET 生产采用的技术路线主要有 3 种。 （ 1 ）酯交换缩聚法 （ DMT 法） 采用对苯二甲酸二甲酯（ DMT ）与乙二醇（ EG ）进行酯交换反 应，然后缩聚成为 PET 。 1963 年以前工业上全用此法生产 PET, 现在 仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步 : 首先是对苯二甲酸二 甲酯 (DMT) 与乙二醇或 1 ， 4- 丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应 ( 图 1) 。生成对苯二甲酸双羟乙酯 (BHET) 或双羟丁酯，常用的催化 剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物 , 其用量 为 DMT 质量的 0.01 ％～ 0.05 ％。反应过程中不断排出副产物甲醇。 第二步为生成的 BHET 或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩 聚反应 ( 图 2) ，前缩聚釜中的反应温度为270℃，后缩聚釜中反应温 度为 270 ～280℃，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反 应在高真空 ( 余压不大于 266Pa) 及强烈搅拌下进行，才能获得高分 子量的聚酯。 （ 2 ） 直接酯化缩聚法 （ PTA 法） 该法用高纯度对苯二甲酸 (TPA) 与乙二醇或 1,4- 丁二醇直接酯化生 成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯 , 然后进行缩聚反应。该法的关键是解决 TPA 与乙二醇或 1,4- 丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。 与酯交换缩聚法相比 , 该法可省掉 DMT 的制造、精制和甲醇回收等步骤， 更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较 高质量的制品。但该法对原料 TPA 的纯度要求较高， TPA 提纯精制费用 大。 （３）环氧乙烷法 （ EO 法） 该法直接用环氧乙烷与 PTA 反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行 缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用 率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与 TPA 的加成反 应需在 2 ～ 3MPa 压力下进行，对设备要求苛刻 , 因而影响该法的广泛使用。 日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺 点，目前已淘汰。 PET 生产工艺选取 PTA 法合成聚酯，原因如下： （ 1 ） PTA 法较 DMT 法优点更多：由于酯交换法中其原料对苯