磨削加工和光整加工.ppt

3.4磨削加工 341磨削概述 磨削的工艺特点 1加工精度高,表面质量好。可达rT7~IT6,Ra0.80.,2m。 2加工材料范围广。除可加工一般的材料外,还可加工难加工 材料,如淬火钢、高温合金、硬质合金等 3适于加工各种表面。 4砂轮具有自锐作用,不需换刀,利于提高生产率。 缺点是径向分力较大及磨削温度较高,影响工件的加工质量及砂 轮的耐用度 主要用于内孔、外圆、平面、螺纹、齿轮、花键轴、曲轴等 磨削的应用: 广泛用于各种表面的精加工中。 方法:外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等 342磨床 外圆磨床外圆磨床内圆磨床平面磨床无心磨床 3.43磨具的特性与选用 1普通磨具 砂轮的特性: 磨料:担负切削工作, 具有高的硬度、 待加E表面 已加工表面 良好的耐热性及锋利的棱角 空隙 加1表面 合剂磨粒 (1)氧化物系氧化物系即刚玉类,主要成分是A2O3,应用较多 的是棕刚玉(A)和白刚玉(WA)。后者硬度高于前者。用棕 刚玉磨碳钢、合金钢、可锻铸铁等,用白刚玉磨淬火钢、高速 钢等 (2)碳化物系常用的有黑色碳化硅(C)和绿色碳化硅(GC) 后者硬度高于前者,它们的硬度均高于上述刚玉类。适于磨硬 脆的材料。例如用GC磨削硬质合金、陶瓷等材料 (3)高硬磨料系主要为人造金刚石(SD)。硬度更高,可磨削 硬质合金、宝石、玻璃等。 2粒度指磨料颗粒的大小 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度。磨削较软、塑性较大材料时 为了避免堵塞砂轮,采用较粗的磨粒。 (3)橡胶结合剂用于制造无心磨导轮、薄片砂轮等。 4硬度磨削时,在磨削力作用下,磨料从砂轮表面脱落的难易 程度。磨硬材料,应选软些的砂轮;磨软材料时选硬砂轮。精 磨、成形磨时选硬砂轮 5组织指磨粒、结合剂、气孔三者的比例关系。分为紧密、中 等、疏松 磨淬火钢、刃磨刀具等多使用中等组织砂轮;成形磨削、精密磨削 用紧密组织的砂轮;接触面积大或软质材料的磨削,用疏松组 织的砂轮。 6砂轮的形状 如平型砂轮(P),薄片砂轮等(PB)。 3.4.4磨削原理 1.磨削过程分析 磨粒的磨削过程磨削过程中起切削作用的是磨粒。 其几何形状及其在砂轮上的分布如图。可见,磨粒形状不 规则,在砂轮表面高低不平地分布。在磨削过程中时,锋 利凸出的磨粒起到切削作用,而其它磨粒只是在工件表面 刻划出痕迹或在工件表面滑擦而过 磨粒的几何形状 在砂轮上的分布