齿轮泵课程设计学习资料.docx

北华大学课程设计说明书 课程名称:机械基础综合课程设计 设计题目：外啮台直齿轮泵 所在学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 年级学号:液压11-1-02号 姓名:张强 指导老师:张玉峰张金涛 一、课程设计任务书 题目：外啮合直齿轮泵 工作条件：使用年限15年（每年工作300天），工作为二班工作制。 原始数据：理论排量：14ml/r；额定压力：2.5MPa；工作介质轴承油：68mm2/s 注意事项： 课程设计任务书： 1）设计一套电机-泵组，直联立式安装泵带有安全阀 2） 根据给定要求，完成总装配图和泵部件装配图，全部非标零件图； 3） 完成全部零件三维实体造型，并进行数字装配； 4） 完成标准件的计算选型 5） 完成非标零件精度设计 6） 完成非标零件生产工序卡设计 7） 编写设计计算说明书一份（约 7000字）。 一、齿轮的设计与校核 （一） 、主要技术参数 根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为： 理论排量：14ml/r 额定压力：2.5MPa 额定转速：1400r/min 容积效率：＞ 90% （二） 、设计计算的内容 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算 由丁本设计所给的工作介质的粘度为 68mm /s ,由表2.1进行 插补可得此设计最大节圆线速度为 3.77m/s0 节圆线速度V: v D n 1000 60 式中D 节圆直径（mm） n 转速 表2.1齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系 运动粘度 〈〈机械设计》 表 4-1 P53 2 / C 液体粘度 mm /s 12 45 76 152 300 520 760 线速度umax m/s 5 4 3.7 3 2.2 1.6 1.25 流量与排量关系式为： Q° P°n Q0 流量 P0 理论排重（ml/r） 凶数Z的确正，应根据液的设计要求从流重、压力脉动、 机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆 不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性 能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流 量及压力脉动增加。 目前齿轮泵的齿数Zf 为6-19。对丁低压齿轮泵，由丁应用 在机床方面较多，要求e脉动小，因此低压齿轮泵齿数 Z一般为 13-19。齿数14-17的低压齿轮泵，由丁根切较小，一般不进行修正。 确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应 地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和 与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较 高.F来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为 0.2?0.8,即： B (0.2 ~ 0.8) Da B 1000q° 2 6.66Zm Da 齿顶圆尺寸(mm) 齿轮各参数〈〈机械原理》P180 齿轮各参数 〈〈机械原理》 P180 通过取满足以上条件的不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行分 析、比较： 表2.2齿轮泵各参数关系 q Z m B 14 6 1 3 41.2 14 8 3 27.7 14 9 1 3 24.7 14 10 3 22.2 14 11 1 3 20.18 14 12 3 18.5 14 13 3 18.0 14 14 3 16.7 14 6 4 20.8 14 7 4 17.8 14 8 4 15.6 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结 果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下： 模数m=3 齿数 z=12 齿宽 b=19 因为齿轮的齿数为12,根切现象不明显，所以在这里不考虑修 正，以下关丁齿轮参数的计算均按标准齿轮参数经行。 理论中心距 Ao Df mz 3 12 36 mm 实际中心距A D f mz 36mm 齿顶圆直径 De m Z 2 3 12 2 42mm 基圆直径Dj Dj mzcos n 3 12 cos20 33.83mm 基圆节距 tj mcos n 3 cos20 8.856 齿侧间隙& cn 0.01-0.08 m 0.01~0.08 3 0.03 ~ 0.24 啮合角 20 齿顶高 h 1m 1 3 3 齿根高 h 1.25m 1.25 3 3.75 全齿高 h 2.25m 2.25 3 6.75 齿根圆直径Di Di De 2h 42 2 6.75 28.5 径向间隙 De Di C0 m A e-二 36 2 2 齿顶压力角e R Z e arccos— arccos cos Re Z 2 分度圆弧齿厚Sf m cn 3 sf 2 2 cos n 2 齿厚s ms — 2 齿轮啮合的重叠系数 21 28.5/2 3.75 12arccos cos20 12 2 36.346 0.24 4.676 2 cos20 4.71 Z tan e tan 12 tan36