第七节 滑块设计.doc

(海量营销管理培训资料下载) (海量营销管理培训资料下载) 第七节 滑块设计 本部分内容着重讲解了公模滑块及母模滑块的常见形式的设计内容,包括了这两种滑块的取值大小,附件的运用选择以及常见的问题点部分. 公模滑块的常见形式,如图1 1.概述部分: 1.1滑块按照选择材质的不同可分为整体式,分体式两大类. 1.1.1分体式见图1, 即由滑块本体和滑块前端整体入子组成. 图1中,A=10~15mm,目的为定位滑块入子用,并且用来放置入子的入子穴四角要偷圆角,以减少钳工工作量 优点:(1)加工滑块本体及前端入子可以同时进行,且整体入子部分加工及搬运方便,从一定程度上缩短了加工工时. (2)分体式滑块的本体部分可以用材质为Cr12来制作,整体入子部分依然选用客户要求的718,PX5或NAK80等昂贵材料,并且分别备料,减少备料尺寸,减少模具的制作成本,加工便捷. (3)分体式滑块前端入子布置水路在方便加工的前题条件下更为得心应手,水路布置可以更加均匀合理. 缺点:(1)不适合成型面简单的较小滑块使用,防止由于前端入子的固定锁紧,增加制作成本. 1.1.2整体式见图2 即滑块的所有部分(本板及成形部位)从大局出发是一体的,至于小的局部完全可以拆些小的入子,以方便加工及成型或减少原材料成本. 若滑块中有入子要拆,则必须考虑其入子的固定方法,因滑块所靠破之公模侧壁.大多数为斜度面,必须固定方向. 入子为圆型芯时用无头螺钉从后部锁紧,见图3 入子为方形时,用背部或侧面吊六角螺钉,见图3 在入子成型面范围内有靠破,插破面时可以被利用作为正面锁螺钉的空间,但此时的入子穴无排气作用 1.2滑块在模具中的所处位置: 前后位置:如图1—本体完全处于模仁边界以外,此形式较为常见 如图2—本体已进入公,母模仁边界以内,以避免滑块头重脚轻,向前倾翻,也有利于滑块后部束子面有足够厚度来抵抗注射变形 上下位置:图1中:B=(1~2)A关系到滑块入子之定位边的强度,是滑块高度的主要参考依据,H1的值此时就由B来决定. 为了使滑块在抽芯及复位的动作过程中有良好的稳定性,及运作顺畅,所以,设计滑块须基本符合H2=1/2H1的大体规律取值. 有些滑块在设计时,由于成品的结构关系,完全处于合模位置,即PL面以下,这时就可以完全放心滑块不会向前倾翻了 1.3滑块的大小设计: 滑块的正面大小,完全是由成品的拆模线范围决定的,成型成品的范围大,则滑块的长,高也相应增大,这是绝对的规律.那幺,滑块的厚度,见图1中C值,如何取值是设计人员比较头疼的地方. C值过大,显得滑块特别笨重,运动不畅,且浪费原材料 C值过小,在一定注射力作用下,滑块可能会变形,促使成品在分模面处跑毛边,且不能支持整组模具的加压注射. C值的取值应该考虑以下几个方面: 抵抗滑块切削加工变形,及注射压力变形是否足够 在布置滑块耐磨板,斜导柱,冷却水孔时是否空间足够,根据以上致命伤点,现推荐一种较快的计算方法: 确定斜导柱的直径D=(1/5~1/8)的成型面长度 例如: 滑块成型面为100mm长时 D=Φ20 (1根导柱) 滑块成型面为600mm长时 D=Φ40 (2根导柱) 斜导柱之分配最好不小于Φ16 m/m,且须平均分布 图1中,滑块的上端厚度 C=(2.5~3)D C的大小将会另外影响到C1值,即滑块束子面的厚度(强度),这是每个设计人员必须着生注意的地方.C1值不可太小,否则必须做成图2中追加束子块的形式,可利用公模板的作用力补强母模束子面的强度.图3中利用斜束子之规格品也可以达到这一目的. 1.4滑块固定部分的设计 滑块的固定连接是指用什幺样的形式来将滑块定位于公模上,并能顺畅滑动,其主要的固定形式有: 1.4.1大滑块的固定:普通型的平压块:如图1 W=25~30mm H3=2/3 H2 W1=1/2 W W3=1/2~1/3 H4 螺钉规格为M6,M8或M10,因为滑块压板在驱动组件(斜导柱,油压缸)的作用力之下,受到克服滑块倾翻的作用力,所以大的高的滑块,需要较大的紧固螺钉,而较大规格之螺钉在锁紧时产生的扭力也相应大,为了防止须多次拆装中锁紧定食糖不一致现象,故建议今后滑块的压板部分做成如图1定位块B或图4中定位块B. 注:每套模具,其滑块压板应可能统一化,以便钳工批量加工 1.4.2小滑块的固定: 每个公模滑