无机复合材料第二章——增强材料.ppt

一、增强材料概述 二、纤 维（fiber） (2)、碳纤维分类 最早使用的是人造丝炭化而成的碳纤维，性能较差，强度、模量均低，目前基本淘汰。 1959年日本首先发明了用聚丙烯腈纤维(PANF)制取碳纤维(CF)的方法，在60年代的开发期，对PAN原丝组成及纺丝条件作了系统研究，制得了质量稳定的高性能CF，使PAN－CF在70年代得到高速发展，80年代由PAN原丝制取CF的技术更加完善，强度与模量均有明显提高，并发展出不同性能的系列产品。 我国于60年代初开始研究PAN基碳纤维，1975年由国家统一组织，协同攻关取得较大进展。近10年来，各原丝研制单位在原水平上都有进展。兰州化纤厂将原丝生产能力扩至82t/a，吉化公司吉林碳纤维材料厂现有82t/a的原丝生产能力，榆次化纤厂建成了380t/a的原丝生产线，我国的原丝生产能力已达到600t/a。 但就我国目前碳纤维的质量和产量与国外先进国家水平相比，仍有很大差距，就整体水平而言，目前仍处于中试阶段，或工业模拟装置，还没真正达到工业规模的生产，年产量约为100吨左右。除生产规模小，产量低之外，产品品种也比较单一，性能（强度、模量、密度）均低于国外同类产品（主要为T300）。关键性产品所需碳纤维仍严重依赖进口。生产厂家主要是吉林炭素厂。 由于碳纤维的表面能低，不容易与金属基体（如与Al和Al合金）浸润，需要进行表面处理，以提高与Al和Al合金的湿润性。大多采用涂覆Ti-B或Na，称为Ti-B法和液Na法。 有关PAN基和沥青基碳纤维的详细工艺和结构，请自行参见有关参考书和参考资料。 (2)、硼纤维的结构 B是经BCl3气体与H2气体经高温气相反应生成： 2BCl3（g）＋3H2（g） →2B（s）＋6HCl（g） 反应最高温度约1350℃。反应生成B沉积在W芯上。 (4)、硼纤维的性能： 氧化法 氧化法主要用于未涂层的B纤维，作用是除去纤维的表面缺陷，提高纤维的强度。 CVD(化学气相沉积)法（SCS纤维）： (2)、SiC纤维的性能 Al2O3纤维类型与其制备工艺有关。按结构分，主要有三类： 单晶型（Tyco法），如早期使用的?-Al2O3单晶蓝宝石纤维（直径0.25mm,长约10cm，称为Tyco单晶纤维），价格昂贵，现已不使用。 多晶型，Dupont生产的FP纤维，属 ?-Al2O3多晶纤维。 混合型，有美国ICI公司Saffil短纤维，含 ?-Al2O3 /SiO2；美国3M公司的Nextel系列纤维，含Al2O3/SiO2/B2O3；日本住友公司的Sumica纤维，含Al2O3/ SiO2 。 (2)、FP-Al2O3纤维 FP-Al2O3纤维与其它纤维（B、SiC）高温性能的比较： 混合型Al2O3纤维的性能 Si(CN)纤维：含55％Si、22％N、15％C和8％O，密度2.4 g/cm3 ，强度1800MPa，模量220GPa，最高使用温度1400℃。 Si3N4纤维：强度2450－2480MPa，模量200－250GPa，最高使用温度1200℃。 B4C纤维：密度2.7 g/cm3 ，强度2400MPa，模量400GPa。 这些纤维的性能缺乏竞争性，在文献中出现很少，应用更少。 三、颗粒增强材料（Particle/Particulate reinforcements） 颗粒增强材料是用以改善基体材料性能的颗粒状材料。 分为延性颗粒、刚性颗粒和相变增韧颗粒增强体三种。 延性颗粒增强体主要是一些高熔点的金属颗粒，如Ni、Co、W等，通过在裂纹尖端的桥联、塑性变形等作用达到增强增韧的目的。 刚性颗粒主要是一些高强、高硬的陶瓷颗粒，如Al2O3、Si3N4、SiC、TiC、TiN等，通过颗粒钉扎、裂纹偏转、弥散强化等机理来增强。 相变增韧颗粒主要是以ZrO2为代表，通过t-ZrO2（四方相，tetragonal）向m-ZrO2（单斜相，monoclinic）的相变，来增韧。 (3)、常用的颗粒增强材料的性能 晶须是微细的高纯度的单晶体，是目前的复合材料中应用的强度最高的一种增强材料，最接近材料的理论强度。晶须的直径很小，只有亚微米和微米数量级，长度10～102 ?m。 晶须材料的发现也是偶然的。1948年美国贝尔电话公司在排除经常出现的电话线路短路原因时，发现在蓄电池极板表面产生有针状结晶物。进一步研究发现其晶体结构与金属极板材料相同，但强度远高于极板材料，因其形状象鲸鱼的胡须，因此把这种针状结晶材料称之为晶须（Whisker）。 目前应用的晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两大类。在复合材料中主要应用陶瓷晶须，如SiCw、Al2O3w, B4Cw、TiCw碳化物、