表面处理之塑料化学镀镍工艺的研究.pdf

表 面 处 理 之 塑 料 化 学 镀 镍 工 艺 的 研 究 塑料的广泛应用,为人们的生活带来了极大的便利.但由于塑料本身耐磨性能差,不导电、 易变形,其应用受到了一定的限制.为了满足特殊情况下对塑料性能的要求,采用化学镀的方 法,在塑料表面镀上一层金属,改善塑料的性能以及加工特性,使塑料的应用范围更加广泛,同 时也拓宽了化学镀的研究领域,具有一定的实用价值. 　　化学镀是利用强还原剂在非金属表面进行氧化还原反应,使金属离子沉积在非金属镀 件上的过程.塑料经过预处理及敏化、活化处理后,使塑料表面具有催化活性中心.这样镍离子 经过催化活性中心的活化才能被还原剂还原而沉积在塑料表面,形成镀层.要使化学镀镍能 够持续进行,所用还原剂的氧化还原电位必须比金属的氧化还原电位更低.还原剂的氧化还 原电位值越负表明它的还原能力越强.因为 φ0H3PO3 H3PO2=-0.50V,φ0Ni2+ Ni=-0.25V,所以可以选用次亚磷酸钠作还原剂来进行塑料化学镀镍. 　　塑料化学镀镍在催化剂条件下所发生的氧化还原反应为: 　　Ni2++2e→Ni, 　　H3PO2+H2O→H3PO3+2H++2e, 　　总反应:Ni2++H3PO2+H2O=Ni+H3PO3+2H+. 　　以上氧化还原反应在塑料表面上进行,还原剂次亚磷酸钠被氧化,镍离子被还原.金属镍 在塑料表面上不断析出,形成金属镍镀层. 　　镀件的预处理 　　镀件的预处理包括化学除油和化学粗化.塑料进行化学镀以前,由于其表面存在油污及 其它杂质,影响到镀层的质量,所以必须对镀件进行化学除油,即分别用碱液和酸液除去塑料 表面的油污.然后进行粗化处理,粗化处理的实质是一种腐蚀作用.镀件表面经过腐蚀,变得微 观粗糙,使非金属表面亲水化,这样就增大了镀件与镀层的接触面积,更便于镀件表面活性中 1 心的沉积.化学除油时所用的溶液为 1mol ／L 的氢氧化钠溶液及 1:1 的盐酸溶液,将塑料分 别放入碱液和酸液中煮沸并水洗干净.粗化处理液是将 15gCrO3 溶解于 430mL 浓硫酸,配 成 500mL 溶液混合均匀.将塑料放入 60～70℃的粗化液中,粗化处理 50min 即可,最后用 蒸馏水冲洗干净,烘干并称重. 　　镀件的敏化及活化处理 　　塑料在进行化学镀时,其表面必须具有催化活性中心,这样在化学镀镍过程中,才能起到 催化作用,以加速镍离子在塑料表面的沉积.要使塑料表面具有催化活性中心,必须对其进行 敏化和活化处理.所谓敏化,就是使非金属表面吸附一些易氧化的物质,在此后的活化处理时, 该物质被氧化,塑料表面就形成活化层,即结晶核心. 　　敏化溶液:取 5gSnCl2 溶解于 20mL 浓盐酸中,然后加入蒸馏水稀释至 500mL.为防止 Sn2+被氧化成 Sn4+,溶液中需放入一块锡条. 　　活化溶液:称取 PdCl20.125g 溶解于 1.25mL 浓盐酸,加蒸馏水稀释至 500mL. 　　敏化处理是将预处理过的塑料放入敏化液中,并在 25℃的恒温槽中恒温,搅拌 20min,然 后水洗干净.再进行活化处理,将镀件放入活化剂中,室温下浸泡 5min,水洗干净即可. 　　塑料化学镀镍 　　化学镀镍液的配制 　　镀镍液(A):分别称取 NiCl215g,NaAc25g.用去离子水配制成 250mL 溶液. 　　镀镍液(B):称取 NaH2PO2·H2O5g 溶解于 250mL 去离子水中即可. 　　将经过活化处理的塑料置于一定温度的镀镍容器中,先倒入镀镍液　(A)30mL,再倒入 镀镍液(B)30mL,镀镍反应即开始.镀镍过程中每隔　10min　搅拌一次,反应 1h 结束.取出 镀件,经水洗后烘干称重. 2 　　pH 值的影响 　　 　　实验结果表明,镀镍溶液的 PH 值对镍的沉积速度影响较 .随着镀液 pH 的增 加,H2PO-2 的还原 能力增强,因此镍在塑料表面的沉积速度加 ,这可由表 1 中看出.随着 pH 值的升高,镀液容易分解,出现混浊,从而降低了次亚磷酸钠的还原能力,使镀层质量先增 加后降低.实验发现,溶液的 pH 值过高时,镀层变得灰暗、粗糙,镀层结构松散,镀层与塑料之 间结合力较弱,且镀层夹带着镀液的沉淀物