钢筋焊接检测实施细则.pdf

. 一、检测依据： 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014 二、评定标准： 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 三、试验目的： 测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 四、适用范围： 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头 拉伸试验。 五、仪器设备： 1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。 WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN WAW-1000 型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN WAW-2000 型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN （3）试验机测力示值误差不大于± 1﹪ 2、弯曲机 LWS-160 型钢筋冷弯试验机 （1）接通电源，将电源开关扳道“ ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启 动”按钮。 （2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。 （3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧 钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。 （4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按 . . “后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮， 可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。 （5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍 前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。 （6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“ QFF”位置，使机 器处于断电状态。 3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺： 0~150mm ，精确度 0.02 mm。 4 、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。 六、钢筋焊接方式： 1、闪光对焊； 2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋 T 型接头电弧焊、水平窄间隙焊 ; 3、电渣压力焊 ; 4 、气压焊 5、预埋件埋弧压力焊 七、焊接钢筋试件的取样 1 、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟 试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确 定和可焊性能的检测。 2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 1）闪光对焊接头 同一台班内 , 由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 . . 若同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算。 若累计仍不足 300 个接头， 仍按一批计算。 每一批取试件一组（ 6 个）3 个拉力试件 、3 个弯曲试件。 闪光对焊接头试件从成品中切取。 模拟试件的检验结果不符合要求时， 从成品中切取试件复验， 其数量和要求与初 始试验相同。 2 ）钢筋电弧焊接头 在工厂焊接条件下， 同接头型式、同钢筋级别， 同直径钢筋每 300 个接头为一批； 在 现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每 300 个 接头为一批；