辊压机结构及原理.pdfVIP

辊压机的结构与工作原理 辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子 （一个为定辊，另一 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子 （一个为定辊，另一 个为动辊）、传动装臵 （电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装 个为动辊）、传动装臵 （电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装 臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作 臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作 用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承 用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承 上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊 上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊 子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装臵 （心形片）防止物料在高压 子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装臵 （心形片）防止物料在高压 作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一 作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一 个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活 个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活 动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件 动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件 通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过 通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过 大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间 大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间 的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于 的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于 料粒间的压力，而不是决定于间隙。 料粒间的压力，而不是决定于间隙。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂 两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经 两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经 150-200Mpa 的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗 150-200Mpa 的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗 粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分 粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分 颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼， 颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼， 但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80% 〈2mm，有20-30% 但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80% 〈2mm，有20-30% 〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高 〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高 压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、 压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、 断裂、产生裂缝或劈开。 断裂、产生裂缝或劈开。 辊压机的工作原理也可如图3-59所示看出。物料由给料装臵（重力或预压 辊压机的工作原理也可如图3-59所示看出。物料由给料装臵（重力或预压 螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。 螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。 由于在两辊隙之间的压应力达50MPa 以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙 由于在两辊隙之间的压应力达50MPa 以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙 时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 物料在磨矿力F 的作用下以拉入角 （物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹 物料在磨矿力F 的作用下以拉入角 （物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹 角，如图3-60所示o ）连续通过间隙最窄