影响压铸件质量的主要工艺参数 - 图文-.doc

一、影响压铸件质量的主 要工艺参数 n1、温度 金属液的浇注温度和模具工作温度是压铸过程的热因素。为了提供良好的填充条件,控制和保持热因素的稳定性,必须保证金属液温度和模具温度符合规范。 (1模具温度 ①模具工作温度的作用 n避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型n因激冷而形成大的线收缩,引起裂纹和开裂 n改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清晰、组织致密的压铸件 n避免模具受到剧烈的热冲击,延长模具的使用寿命 ②模温设定 n为了避免模具受到剧烈的热冲击,提高模具使用寿命,应尽量减小模具工作温度与金属液浇注温度之间的差值。 n为了使铸件能快速凝固,提高压铸循环的效率,模具工作温度不能太高。 n模温设定200±30°C (2金属液温度 ①浇注温度的作用及影响 n提高浇注温度可以提高金属液的流动性,有利于铸件表面质量的改善,但气体在金属液内的溶解度及金属液的氧化增加,使压铸模的寿命减短,并且易造成粘模。 n低的浇注温度会降低金属液的流动性,但可采用增大排气槽深度来改善排气条件;由于低温的金属液在压射过程中产生涡流、包气的可能性减小,铸件内在质量提高,减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气孔的可能性,同时减少了金属液对模具的熔蚀及粘模,从而延长了模具使用寿命。 ②浇注温度的设定 n AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定645°C,实际温度645±15°C。 n AM60液相线温度615°C,浇注温度可根据实际成型情况适当提高。 2、速度 冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度,又称压射速度。 (1冲头速度 Ⅰ冲头速度的作用 ①压射冲头以一定速度推动金属液,使金属液充满鹅颈和料管,并堆聚在内浇口前沿,在慢速推进中可使料管内的气体有充分时间逸出。 ②冲头按调定的最大速度移动,金属液突破内浇口阻力,在较短时间内填满型腔。 ③冲头继续移动,压实金属,使金属组织致密。 Ⅱ影响冲头速度的因素 ①压力变化 ②冲头与鹅颈的配合状态 ③活塞与压射缸的配合状态 ④蓄能器内气体与液体体积比的变化 (2内浇口速度 金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度,也称填充速度。 压铸件的质量与具有一定速度的金属液流束的动能有关。在压铸合金和质量一定的条件下,内浇道流动速度对于能量有着决定性的影响。能量越大,在填充过程中型腔的冲击压力就越大,越有利于成型。 过高的速度将产生不利影响 n气体不能充分逸出而形成气泡。 n金属液成雾状进入型腔并粘附于型壁上,不能与后来的金属液融合而形成夹杂等表面缺陷。 n产生漩涡,包住空气及冷金属,使铸件产生气孔及氧化夹杂缺陷。 n冲刷模具型腔,加剧磨损,缩短模具使用寿命 速度设定 一速2000±500MM/S 二速4000±2000MM/S 切换位置20±10MM 3、压力 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是由泵产生压力油,并通过蓄压罐,在压射缸内传递给压射活塞,再由压射活塞传递给压射冲头,进而推动金属液填充入模具型腔中。 系统压力14MPa 压射压力氮气压力11.2MPa 增压时间即保压,从二速结束开始计算, 2.0±1.5S 二、常见压铸缺陷及对策 1、压铸缺陷的分类及特征 (1形状或尺寸不符合设计要求 ①尺寸超差超出公差范围的各种尺寸偏差 ②错型由于模具或型芯错位而造成的铸件形状的改变 ③变形由于铸件本身变形而造成的铸件形状不良 ④多肉缺肉铸件壁厚尺寸变大或变小,致使形状发生改 变 ⑤浇口部缺损去处浇口或毛刺时时铸件本体受到缺损 (2外观缺陷 ①欠铸成型过程中出现填充不完整的部位 ②流痕铸件表面上有纹络或金属液流动的痕迹 ③冷隔充型过程中金属液相遇处未互相融合而留下的缝 隙 ④裂纹由于收缩或铸件顶出不平衡时造成铸件开裂 ⑤收缩由于金属液凝固时的收缩在铸件表面出现的凹陷 ⑥气泡压铸件表面皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷 ⑦擦伤铸件从模具中顶出时在铸件表面形成的拉伤痕迹 ⑧粘附物痕迹(粘模由于金属液粘附模具表面而形成的金属物脱落或表面粗糙 ⑨网状毛刺由于模具型腔表面龟裂而形成铸件表面上的网状突起印痕 ⑩模具侵蚀印痕由于模具被侵蚀造成的网状突起或多肉(尤其在浇口附近 11针孔在铸件表面形成的小孔 12打伤铸件在生产或搬运过程中的碰伤 13浇口部缩孔浇口切断处出现的小孔 (3内部缺陷 ①缩孔由于凝固时的收缩在铸件内部产生的孔洞 ②气孔卷入压铸件内部的气体所形成的孔洞 ③疏松铸件内部出现粗大的海绵状组织 ④厚壁中心处的针孔在较厚部位的中心处产生的球状小孔 (4材质缺陷 ①硬质点铸件内部存在的高硬度的颗粒,会影响切削加工 ②化学成分超差化学成分超过标准 ③氧化夹杂氧化物混入铸件中 (5其它缺陷 ①理化性能不良强度、耐蚀性等理化性能未达到规定标准 ②气密性不良对铸件内加压时出现泄露 ③镶嵌件遗漏 三、操作注意