模板平面加工.ppt

◆ 周铣： 逆铣：在铣刀与工件已加工面得切点处，刀齿的运动方向与工件的进给方向相反； 顺铣：在铣刀与工件已加工面得切点处，刀齿的运动方向与工件的进给方向相同。 4、铣削方式 ◎逆铣时，铣刀与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。 ◎顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，但顺铣时，会出现工作台带动丝杠左右窜动，打刀。 ◎一般采用逆铣。 4、铣削方式 ◆ 端铣： ◎ 対称端铣 ◎ 不対称端铣：不对称逆铣、不对称顺铣 端铣：铣削过程平稳，加工质量和刀具耐用度高，生产效率高，但适应性差。 周铣：铣削性能不如端铣。 4、铣削方式 《精密机械制造基础》 《精密机械制造基础》 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 广西机电职业技术学院 任务10.2模板平面加工 赵菲菲 淄博职业学院 一 二 三 四 任务描述 相关知识 任务实施 结果点评 目 录 一、任务描述 学习平面加工方案，认识铣床及附件，能合理选用铣刀，熟悉铣削工艺范围及特点，掌握铣削方式。 二、相关知识 1、平面加工方案 2、铣削工艺范围及特点 3、铣削用量 4、铣削方式 5、铣床及附件 6、铣刀选用 （1）刨削 1、平面加工方案 加工平面、侧面、斜面、直槽、斜槽、V形槽、燕尾槽，如果采用成形刨刀，也可以工成形面。 （2）铣削 1、平面加工方案 ◆铣削加工：是利用多刃回转体刀具在铣床上对工件表面进行加工的一种切削加工方法。 ◆主要用于加工水平面、垂直面、斜面、沟槽、成形表面、螺纹和齿形等，也可切断材料。它是平面加工的主要方法之一。 经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~1.6μm。 （3）平面磨削 1、平面加工方案 ★ 周磨：采用砂轮的圆周面对工件平面进行磨削 ◎ 砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。 ◎ 刚性小，磨削用量较小，生产率低， ◎ 适于精磨。 平面磨削可达IT9~IT5级，Ra1.6~0.2um。 1、平面加工方案 1、平面加工方案 2、铣削用量 ◆ 吃刀量 端铣时，铣削深度为背吃刀量ap ，当加工余量不大时，应尽量一次进给中全部铣去加工余量。当工件加工精度要求较高或Ra小于6.3um时，分粗铣、精铣。 圆周铣削时，铣削深度为侧吃刀量ae。 端铣刀铣削时，铣刀直径一般应大于铣削层宽度，圆柱铣刀铣削时，铣刀长度一般应大于工件铣削层宽度。 ◆ 吃刀量 2、铣削用量 ◆铣削速度υ：铣刀最大直径处切削刃的线速度。 υ=πdn/1000 (m/min) n=1000υ/ πd (r/min) 2、铣削用量 ◆铣削速度υ：铣刀最大直径处切削刃的线速度。 υ=πdn/1000 (m/min) n=1000υ/ πd (r/min) 2、铣削用量 ◆ 进给量有三种： 1）每齿进给量 fZ ；铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。 (mm/z) 2）每转进给量f ；铣刀每转一转，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。(mm/r) 3）进给速度υf 。单位时间内，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。(mm/min) υf = f n= fZ z n 2、铣削用量 数值查课本表2-3 每齿进给量fz的推荐值 3、铣削工艺范围及特点 二、相关知识学习 3、铣削工艺范围及特点 二、相关知识学习 ★ 铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；削的生产率高于刨削加工。 ★ 铣削加工范围广，可加工刨削无法加工或难以加工的表面。 ★ 铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。 ★ 由于是断续切削，刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，铣削过程不平稳；容易产生振动。 ★ 铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。 ★ 铣削与刨削的加工质量大致相当。但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。 3、铣削工艺范围及特点 ◆周铣：用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削。 4、铣削方式 ◆端铣：用端铣刀的端面齿进行铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的