齿轮泵发展趋势.pptVIP

ENSP 中成 齿轮泵的发展趋势 泵的设计与应用张展曾剑锋刑淮扬编著 尽管齿轮泵有诸多优点,但针对不同的应用场合又都存在不同的问题。为了锌够更好地 发挥齿轮泵的优势,使其在不同的领域内发挥更大的作用,国内外进行了大量的研究工 作 (1)齿轮泵轮齿参数的优化对于齿轮泵,在设计齿轮时,主要应考虑以下要求:在满 足泵排油量的要求下,尽可能选取较小的尺寸,以得到较小的泵外形;齿轮参数的选择 尽可能考虑到减少流量脉动与噪声的产生;选择合适的齿顶享度、齿轮宽度及幅面的宽 度(齿根圆半径与齿轮轴半径之差),能起到减少泄焉及摩擦损失的作用,提高泵效率 齿轮及轮轴具有适应工况要求的强度,要求啶寸整齐、标准,为编制制造工艺创造条件。 工程、农业、运输和矿山机被等所用的齿轮泵一般要求一定的压力,效率要高、流量要 大,对输油的均匀性要求是次要的,所以一般齿数z=7-14。机床用的齿轮泵,首先要求 运行平稳,一般齿数z=14-19。因此在设计齿轮泵时,在可能条件下,尽可能选取大的 模数、少的齿数的齿轮,以达到体积小、质量小的目的。 (2)困油冲击及卸荷措施齿轮泵的困油现象一直是困扰液压界的问题。困油现象的产 生是由于齿轮泵运行过程中,前一对轮齿尚未脱开啮合,后一对轮齿又进人啮合。在这 段时间内,两对轮齿同时啮合,轮齿之间形成与吸压油腔不相通的闭死容积。齿轮继续 旋转,闭死容积的大小发生变化,从而引起该区域内的液体压力急剧变化,给齿轮泵带 来一系列危害。它引起压力脉动,产生噪声,甚至损坏液压元件。为此,液压界提出了 一些解决方案,如在直齿齿轮泵中开不同型式的卸荷槽来消除困油现象,但由于对工艺 要求较高,很难取得满意效果。同样,斜齿齿轮泵也可开卸荷槽解决困油问题,其效果 也难尽人意。因此,国内一些厂家开发出了圆弧齿轮泵。圆弧齿轮泵中的齿轮采用先进 圆弧加其他曲线复合而成的齿形,因而泵具有极佳的工作特性。该种齿形同渐开线齿形 相比,具有压力、流量稳定,噪声小,效率高,没有困油等优点。对于液压齿轮泵与输 油齿轮泵而言,圆弧齿形是一种非常理想的齿形 (3)齿轮泵噪声的控制齿轮泵噪声大一直是令人困扰的问题,齿轮泵产生噪声的主要 原因如下: 1)困油现象造成压力冲击或汽蚀,从而产生噪声 2)由于齿轮制造存在误差,当其啮合运转时,轮齿可能受到突然加载的冲击引起振动而发出 噪声。 3)流量的脉动引起压力脉动而发出噪声 4)轴承精度不高或安装不良所引起的噪声,以及侧板与齿轮侧面间摩擦而激发的噪声等。 通常,采取增多齿数、轮齿的修形等措施可降低噪声 4)降低齿轮泵流量脉动的方法由于齿轮泵的流量脉动较大,在一些要求较高的液压系统中 很少采用齿轮泵。降低齿轮泵流量脉动的方法有很多,如合理选择齿轮的参数、采用剖分式齿轮或 采用多齿等。 (5)齿轮泵高压化的途径提高齿轮泵工作压力是齿轮泵的一个发展方向,而提高工作压力所带 来的问题是: 1)轴承寿命大大缩短 2)泵泄漏加剧,容积效率下降