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方案评审 智能制造保障平台项目 发展部工厂服务室 2018 年 09 月 13 日 目录 一 项目说明 二 项目目标和计划 三 工艺方案 / 实施内容 ( 二选一 ) 四 风险识别 五 科室 / 专家意见 六 提请决策 一、项目说明 ? 项目类别： 公司级项目：车型项目□ 工厂建设□ 部门级项目：技改□ 科技创新√ 外部划转□ 单独立项□ 部门级费用：质量改进□ 工艺试验□ 设备大修□ EOP 搬迁□ 降成本 □ ? 滚动预算 :220 万元 已执行预算 :0 万元 本次申请预算 :220 万元 ? 本次申请批准申请预算启动 ? 预算来自综合部科技创新智能制造项目，为从各子项目整合出来的 272 万预算。财务 控制部收缩预算，裁减了 52 万，剩余 220 万。 ? 综合部的预算是大笼子，不同意提供截图。 ? 目前按部门领导、综合部要求：原有方案不缩减，仍按原 272 万方案招标，如出现缺 口，另行追加。 一、项目说明 1 、项目 / 方案背景： 本项目是为承接集团智能制造十三五规划，在集团以工艺技术创新立项，并在奔 腾事业本部规划的落地子项目之一。 ? 智能制造保障平台（设 备状态监测及预知维修） ? 能源信息系统扩充 ? 各专业工艺信息管理系 统 ? 总装智能制造系统 ? 电阻点焊工艺数据库 ? 涂装 ALSIM 系统 等 项目按三期规划： ? 一期： －冲压车间 ABCD 线 －４个空压站房 22 台空 压机 － 34 台空调 的重要轴承状态监测 ? 二期： －冲、焊、涂、总 －其它重要站房 的重要轴承、压力、温度 等状态监测 ? 三期： －车间设备指标、设备主 线状态目视化 －预防维修全体系上线 集团规划项目 智能制造保障平台 本项目为 一期工程 一、项目说明 1 、项目 / 方案背景： 企业云平台： 集团投资 企业云平台硬件及 底层应用系统： 奔腾本部投资 正常的使用状态，轴 承状态无法点检 拆掉离合制动器露 出轴承状态 轴承内圈磨损 状态 轴承滚动体磨 损状态 同类问题在空压机、机加设备主轴等多个场合也出现过， 动辄几十万以上修理费用，长达几个月的采购周期，只能靠 储备大额备件和备用机来降低风险。 如果能够提前获得轴承等的早期运行不良和失效状态， 将会节省大量的停台时间和维修费用。 一、项目说明 案例：冲压车间 AB 线采用飞轮结构，飞轮轴承安装隐蔽，无法观察到其磨损状态，更换此轴承需要 6 个班次， 8 人 / 班次，如果不能提前判断其损坏程度，待其突然故障停机，还会连带造成离合制动器和 主轴的损坏，损失在 200 万元以上。 ２、必要性 7 ２、必要性 目前不足之处 改进方向 ① 无法提前发现故障征兆，只能故障发生后维修，造成 停工和损失，而且维修成本高。 ② 复杂、隐蔽结构故障发生后局部维修，解决当前问题， 难以找到设备故障的根本原因。 ③ 以故障维修和计划性维修为主，存在过修漏修。 ④ 大额库存备件没有指导信息，少购影响生产，超量浪 费成本。 ⑤ 设备可靠性数据缺乏统计和定量分析，采购部门往往 低价采购低质量设备。 ⑥ 难以全局了解生产线运行健康状态、风险，对生产计 划的影响程度没有预警。（三期） ⑦ 难以有效利用大数据平台，支持业务的改进、成本优化 与效率提升。 （三期） 提前预测故障，及时采取措施，恢复生产能力，确 保生产正常。 基于故障知识库，分析设备质量问题的根本原因， 彻底解决，减少再次故障概率。 动态规划备件需求，进行适时适量的精确备件筹措 根据数据统计分析结果，基于设备的实际可靠性， 提供合理化的设备采购建议。 实时监控，全资可视，感知响应、及时协作，减低 运行风险。 通过大数据分析，提供设备、质量、成本等各个维 度的跨组织的可见性指标（ KPI 统计分析），以优 化运行、管理及协作流程。 以劣化数据为基础，持续优化维修策略，提高维修 效率。 一、项目说明 二、项目目标和计划 1 、项目目标： 通过构建设备状态监测及预知维修系统，可望达成如下目标： ? 成本： １）减少 70% 的监测点零部件储备，并实现“精准”提报备件； ２）降低单次维修费用，用接近“零”成本恢复早期失效诱因。 ? 效率： 减少 70% 的监测点潜在故障停台，在失效早期消除隐患（松动、润滑不良、对中不良、惯量不 平衡、磨损、串动、跳动等）。 ? 质量： 降低因重大轴承、皮带、飞轮等带来的早期异常振动，间接减少设备原因造成的废品或质量缺 陷。 二、项目目标和计划 网上 公示 订单提出 (18.9.20 ) 体系化运行 (20.1.1) 整改完成 (19.10.30) 终验收 (19.9.30 ） 调试、整改 安装 物资采购 会签 整改 设计 评标 定标 车间培训 系统试运行 程序整改 体系对接 订单 走流 程 技术 交流 方案