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带型基础施工方案及方法 一、施工准备 1.作业条件 （1）办完地基验槽及隐检手续。 （2）办完基槽验线验收手续。 （3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 2.材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期 紧时可做水泥快测。 （2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 （3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。 （4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用。 （5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 （6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计的要求，质量符合现行标准要求。钢筋表 面应保持清洁，无锈蚀和油污。 （7）脱模剂：水质隔离剂。 3.施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或 溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 二、质量标准 1.工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→ 混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 2.操作工艺 （1）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫 层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （2）钢筋绑扎 1 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏 扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑 扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，插筋最上 部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临 时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后， 必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护， 不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架 子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧， 防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距 30cm）防止混凝 土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚 手架，保证模板的牢固和严密。 （4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （5）混凝土现场搅拌 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅 拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量 误差为±3%。 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间。 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s。掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 2 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现 场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘 鉴定工作。共同认定试验室签