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1、机械制造工艺过程: 机械制造中与产品生成直接有关的生 11、六点定位原理：任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 产过程常被称为机械制造工艺过程。 个自由度——用 X、Y、Z、a、b、c 表示，要确定其空间位 2、工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工 置，就需要限制其 6 个自由度。将 6 个支承抽象为6个“点”， 作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械 6 个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 加工工艺过程。 12、完全定位与不完全定位：工件的 6 个自由度均被限制， 3、工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工 称为完全定位。工件6 个自由度中有 1 个或几个自由度未被 序称为工位。 限制，称为不完全定位。 4、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连 13、欠定位：工件加工时必须限制的自由度未被完全限制， 续完成的那部分工序。 称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允 5、零件表面形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 许的。  D n 14、过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两 6、切削用量：(1) 切削速度vc v 式 c 1000 个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 中 n —— 主运动转速（r/s）； 15、定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确 而引起的加工误差。定位误差的来源：基准位置误差和基准 d —— 刀具或工件的最大直径（mm）。 不重合误差。 若主运动为往复运动时，其平均速度为： 16、机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数与动力参 2 l n 数。 v r 式中 nr —— 主运动每秒钟往复次数 c 1000 17、夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调整夹具及 （str/s）； 成组夹具、组合夹具、随行夹具。 l —— 往复运动行程长度（mm）。 18、车刀的切削部分由 3 个刀面（前刀面、主后刀面和副后 (2)进给量：工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两 刀面），2 个刀刃（主切削刃和副切削刃）和1 个刀尖组成。 者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。 19、刀具标注角度坐标系（主剖面坐标系） (3)背吃刀量：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向 1）基面 Pr ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。 及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 基面与刀具底面平行。 7、切削层参数为：(1)切削厚度：垂直于加工表面来度量的 2）切削平面 Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直 切削层尺寸，称为切削厚度，以 hD 表示。在外圆纵车（λs 于基面Pr 的平面。 ＝0）时： hD＝f.sinkr 3）主剖面 Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr 和切削平面 2）切削宽度：沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削 Ps 的平面。 宽度，以bD 表示。外圆纵车（当λs＝0 时）bD=ap/sinkr 20、刀具标注角度 可见，在f 与ap 一定的条件下，主偏角kr 越大，切削厚度 1）前角γo ： 在主剖面内