机械制造技术基础 拨叉课程设计.pdf

目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定1 1、零件的作用1 2、零件的工艺分析1 3、零件的生产类型2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2 1、选择毛坯2 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 2 三、选择加工方法，制定工艺路线4 2、零件表面加工方法的选择5 3、制订工艺路线5 四、工序设计8 1、选择加工设备与工艺装备8 2、确定工序尺寸10 五、确定切削用量及基本时间11 1、工序10 切削用量及基本时间的确定。 11 2、工序20 切削用量及基本时间的确定。 12 3、定位方案15 六、参考文献16 七、 总 结17 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22+0.021 孔与 0 操纵机构相连，下方的55+0.5 半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 0 下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1 零件图 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140 车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1）以22+0.021 为中心的加工表面 0 这一组加工表面包括：22+0.021 孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁 0 上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8 的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 1 55+0.5 2）、以 0 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：55+0.5 孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 0 这两组表面有一定的位置度要求,即55+0.5 的孔上下两个端面与22+0.021 的孔有垂直度要 0 0 求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=12000 件/年 N=Qn （1+a%）（1+b%） 零件是CA6140 车床的拨叉，质量为 1kg，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系）可知 其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg 生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 【1】 参见参考文献 第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自 GB/T 6414-1999）》 确定，步骤如下 1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm。 22+0.021 3)两内孔 0 ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将 φ40 圆柱铸 成实心的。 4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸 为160mm。 5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸 铁，得公差等级CT 范围8~12，取为1