液化气采样钢瓶采样方法_图文.docVIP

液化气采样钢瓶采样规范 QB/T 2613-2014 普洛帝量化标准处 目录采样装置和操作步骤2 安全注意事项3 1采样器的维护保养 3 目录 操作步骤5 采样管线34 采样标识 36 一、液化气的采样法 1、安全注意事项 通常情况下,液化气是一种无色稍有气味的气体,易燃易爆,因此应在低温下以液态贮存和运输。 液化气采样法 在采样过程中,温度可在1-2 min内从-50℃升至20℃,因此采样设备的结构和材质必须能承受温度的急剧变化,应优先选用经钝化处理的不锈钢。 操作者应使用防护手套.以防低温灼伤,同时还应佩戴护目镜。 极易燃烧,操作场所必须通风良好,避免形成爆炸气氛,尤其在冲洗操作时更应注意。为防静电采样器应予接地。 液化气采样法 采样器 选用双阀带调整管型采样钢瓶(见图1。容积为0.1~ 2L,工作压力19.6 MPa(200 kg/cm2。为保证采样量不超过容积的30%,调整管末端的位置应确保采样器内有70%的预留空间。采样器出口端应设置防爆片。采样器每两年进行一次技术检验,水压试验压力为29.4 MPa(300 kg/cm2。 液化气采样法 常用规格为: 250ml PULL-GP4.0-250 500ML PULL-GP4.0-500 1000ML PULL-GP4.0-1000 液化气采样法 采样管线 由内径4 mm、长度不超过2m的不锈钢管和调节阀P’、排放阀Q组成。其两端均有接口螺纹,以备与样品源采样阀P及采样器进口阀A相连接。 液化气密闭采样法 操作步骤: 1、将带有快速接头的钢瓶入口端和出口端分别与两条采 样管连接好。将采样阀门打至采样位置,再依次打开钢瓶的入口阀与出口阀,让样品通过采样管流入钢瓶并经另一条采样管流回管线或去火炬,置换2-3分钟后,将取好样的钢瓶阀门(入口阀和出口阀关闭。 2、将采样阀打到泄压位置,将采样管内残留的样品泄去 ,泄压完毕,将采样阀打至关闭位置。取下钢瓶,并将下端的采样管街头插入上端采样管接头中,此时采样完毕。 3、在采好样的钢瓶上贴上标识,并注明所采样品的详细 信息:样品名称、采样日期、采样地点和部位、样品量、采样者、不正常现象的说明等。 乙烯 采 样 钢 瓶 采样管 采样管 去火炬 液化气密闭采样法 液化气采样法 操作步骤 将采样器(采样器内如有残留样品应全都放清用氮气冲洗并干燥。采样器尽可能专样专用。按图1所示,用采样管线将采样器与样品源连接。 关闭采样器进口阀A及出口阀B,开启阀P和P’,并缓慢开启阀Q,以冲洗采样管线。当放空管末端出现液态样品时,即关闭阀Q。 液化气采样法 2、采样装置和操作步骤 液态采样装置示于图1。 图1液化气采样装置 液化气采样法 2.3.3 开启采样器的阀A及阀B,待少量样品进入采样 器后,关闭阀B和阀A,然后再开启阀B将样品全部排出。重复此采样器冲洗操作应不少于三次或密闭采样置换2-3分钟。 2.3.4 采样器冲洗完毕关闭阀B,再依次开启阀A及阀B ,开始取样。 2.3.5 当液态样品在阀B的放空管末端出现时,立即关 闭阀A,随即关闭阀B。 2.3.6 取样操作完成后,关闭阀P和阀P。开启阀Q,泄 压后卸下采样器。 液化气采样 3、采样器的维护保养 采样器在使用了一段时间后可被油、水或溶剂污染,从而造成分析结果的差异。此时可用过热蒸气冲洗,并在钢瓶冷却之前再用干燥氮气冲洗。对新钢瓶可用惰性气体如氮气等冲洗,以驱除空气。此操作应重复三次。 二、气态液化气的采样法 通常均应以液态采样,但有时受到安全法规的约束或仅需少量样品时也可以气态采样。 气态采样装置示于图2。 图2气态液化气采样装置 气态液化气的采样法 1、采样管线 由内径4 mm、长度不超过2m的不锈钢管和调节阀A组成。其一端有螺纹接口与采样器进口阀C相连接,另一端可与一根尽可能短的硅橡胶管(或聚四氟乙烯管相连,该短管的另一端再与样品源的采样阀B相连接。此短管只能使用一次,以避免样品中痕量杂质的转移而失去代表性。如果样品源采样阀与采样管线连接端的距离不能保持在20 cm之内时,则应采用玻璃管连接。 2.1准备洁净的采样器。如图2所示连接采样装置。 2.2在采样前,应用样品气冲洗采样管和采样器。 开启样品源采样阀B 和调节阀A ,然后开启采样器进口阀C ,待适量气态乙烯通入采样器后,关闭阀B 。再开启采样器出口阀D 将乙烯全部排出。重复此冲洗操作应不少10次或密闭采样置换3-5分钟。 2.3采样器冲洗完毕,关闭阀D ,开始采样。 2.4取样完毕,关闭阀C ,然后依次关闭阀A 、阀B ,缓慢松开采样管线接头,卸下采样器。 2、操作步骤 气态液化气的采样法 液化气的采样法 3、采样标识 采样标识应写明 有关样品的全部资料,至少应包含如下内容:样品名称和采样器编号等 采样日期、采样地点和部位 样品量