机械制造工艺学问答题答案.pdfVIP

1-1. 生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 ◼ 工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工) 、 相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程 机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1-2. 工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的 那部分工艺过程。 2 ．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。。 3 ．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分 所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 5 ．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 1-3. ◼ 生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大 量生产 ◼ (1)单件(小批)生产— 产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ◼ (2)成批生产— 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ◼ (3)大量生产— 产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某 道工序的加工。 1-4. 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (1)工序基准(2) 定位基准 (3) 测量基准(4) 装配基准 1-5. (1)零件材料及其力学性能 – (2)零件的形状和尺寸 – (3)生产类型 – (4)具体生产条件 – (5)利用新工艺、新技术和新材料 1-6. 1. 粗基准的选择 1. 保证相互位置要求原则。 2. 保证重要表面加工余量均匀原则 3. 保证加工余量分配合理原则。 4. 便于装夹的原则 5.粗基准一般不能重复使用原则。 2. 精基准的选择 (1) 基准重合原则 (2) 基准统一原则 (3) 互为基准原则 (4) 自为基准原则 1-10. (1) 经济加工精度 ◼ (2) 工件材料的性质 ◼ (3)工件的结构形状和尺寸 1 ◼ (4) 生产类型和经济性 ◼ (5)现有设备情况和技术条件 1-11. ◼ ①粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，目的是提高生产率。 ◼ ②半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工， 一般在热处理前进行。 ◼ ③精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高，目的是保证 质量 ◼ ④光整加工阶段是用来获得很光洁表面或强化其表面的加工过程。 ⑤超精密加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则，实现尺寸和形状误差在0.1 μmc 以下的 加工技术。 ◼ 划分加工阶段的原因 ◼ (1) 保证加工质量 ◼ (2)合理地使用机床设备 ◼ (3) 便于热处理工序安排 ◼ (4)便于及时发现毛坯缺陷 ◼ (5)保护精加工过后的表面 1-12. ◼ (1) 先基准面，后其它面 (2)先主要表面，后次要表面 (3) 先面后孔 (4)先粗后精 ◼ 热处理工序的安排 ◼ (1)预备热处理 (2)最终热处理 (3)时效处理 (4)表面处理 1-13. 工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差 ◼ 加工总余量—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 ◼ 影响加工余量的因素 ◼ (1)上工序表面粗糙度H1a 和缺陷层H2a ◼ (2)上工序的尺寸公差Ta ◼ (3)上工序的形位误差ρa ◼ (4)本工序加工时的装夹误差 εb 21.何谓时间定额？批量生产时，时间定额由哪些部分组成？ 答：时间定额—在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额的组成：(1)基本时间；(2)辅助时间；(3)工作地点服务时间；(4)休息与