绪论及流体流动13资料教程.ppt

;化 工 原 理 讲 义;3.浙江大学 ?化工原理 ? 谭天恩;(二)化工生产特点;3.共同性:;化工中典型的“三酸”的生产工艺;(三)化工过程与单元操作:概念、关系、分类;2.化工过程与单元操作之间的关系;3.单元操作的分类:通常有三种分类方法;内容与任务：以传递理论为基础,以单元操作为对象,对过程规律进行研究，着重考察各单元操作过程中的质量、能量及动量传递规律，从而达到如下目的：;二.常用的单位制与单位换算; 基本 单位 单位制 ;1.计算中应先确定所采用的单位制；;(四)经验公式的换算问题 ;进入系统的量I＝离开系统的量E＋系统自身生成,累积(或损失)量A;2.衡算三要素;(二)平衡关系（equilibrium relation）;质量传递:伴随流体流动引起的质量变化;第一章 流体流动;第一节 流体静力学基本方程;混合液体:;二. 比重（相对密度）d——某流体密度与4℃水的密度之比;如常用： 1.0 atm（表） 360 mmHg（真） －0.07 Mpa（表） 2.0 atm （绝）;注意：凡用压力表所测压力均为表压 P（表），原因是由于压力表是大气中制造的，故以大气压定为基准点 (零点）。一端与大气相通的单管或U型管压差计亦如此。;一.推导:按微元流体的力平衡分析;若以能量形式写出:; (3)压力或压力差可用流体柱的高度表示——压差计设计原理 ; 1-1-4 静力方程的应用——多用作测压原理;c.测量原理:根据静力学基本方程式推导;2.倒置U型压差计(当ρ示＜ρf 时)，;3.倾斜液柱压差计:;可知:当（ P1－P2 ）即压差很小时，若此时ρ示较大且ρf较小，则R将很小，难以准确读数，为了增大R：;二.其它应用;2.鼓泡式液柱测量装置;3.确定液封高度;第二节 管内流体运动的基本方程及守恒原理;1-2-1 概念;② 常用经济流速: ;例:精馏塔进料量为 qm=50000kg/h，ρ=960kg/m3，其它性质与水接近。试选择适宜管径。; 即 ρ1A1u1= ρ2A2u2=常数;意义: 反映了在稳定流动系统中，流体流经各截面的质量流量不变时，管路各截面上流速的变化规律。;一、机械能衡算式;特殊情况讨论：;——指单位质量流体所获得的有效功，而不是指机械本身输出的功。两者之间存在转???效率问题。;;2.两截面间流体连续，封闭（除进、出口处除外）;③ 选取基准水平面。;2. Bernoulli 方程的应用;例1 轴功的计算 ;气体;第三节 管内流体流动现象;③ 牛顿粘性定律; μ的物理意义: 流体速度梯度为1m /（s·m）时，作用于单位面积 上的流体内摩擦力（剪应力）τ ;工程中一般忽略压强对粘度的影响;三. 剪应力与动量传递:;一.Reynolds实验（改变u、d、ρ、μ）;流体性质;1.3.3层流、湍流的比较:;三. 流体在直管内的流动阻力: （管内）;b.理论推导;积分上式的边界条件为:;(二)流体在圆管中湍流时的速度分布.;1.4.1 流体在直管内的流动阻力;3．直管中流体摩擦阻力损失的测定;(一).层（滞）流时的摩擦阻力损失计算;(二) 滞流时的摩擦阻力损失计算;2)粗糙度ε对λ(摩擦阻力损失)的影响 ;2.湍流时的摩擦阻力系数（因次分析法） ;3)实验研究的基本步骤 ;b.因次分析法规划实验——减少实验工作量;于是： ;使用时注意经验式的适用范围;b.莫狄（Moody）图;;4.高度湍流区:;3.非圆形直管的流动阻力计算 ;对于梯形管:;C值随流通形状而变，如表1-6所示。 ;1.局部阻力产生原因：在局部地方，当流体的流速大小或方向发生变化时，产生边界层分离和大量涡流，增大内磨擦，均产生局部阻力。;2. 局部阻力造成的能量损失有两种计算方法。;（1）管路出口上动能和能量的损失只能取一项.当截面选在出口内侧时取动能,选在出口外侧时取能量损失(ξe=1）；;b.当量长度法：即将流体流过管件时的阻力表示为流体流过长度;四. 管路系统中的总能量损失 ;1-5 管路计算;例题及解题指导 ;在两截面间列柏努利方程式，即;试差方法一： ;由ε/d及Re值，再查图1-25，得到λ＝0.0322，与原取0.03有差别，进行第二次试差，解得u=1.656m/s，Re=5.08×104，λ＝0.0322。于是u=1.656m/s即为所求，故液体输送量为: ;2.要求: