空压机紧急停机预案.pdfVIP

空压班事故预案 一、 总则 为保证空压班人员对所管辖设备,出现各种异常、事故的情况 下做到快速查找、准确判断、正确处理、消除隐患、尽快恢复，保 障设备安全、稳定、经济、连续运行，特制定本方案，仅供空压运 行值班员和检修人员参考学习。 二、 职责 1. 班长负责空压班的全面管理工作，在事故状态下，负责指挥、 协调处理工作，督促当班值班人员和检修人员迅速检查、准确判断、 正确处理、消除隐患、尽快恢复供水供气，必要时协调相关部 门，调 动其它人员，协助事故处理。事后组织运行分析，制定防范措施，提 交综合报告； 2. 当班值员是事故处理的第一责任人，负责生产设备监控及 事故处理，调度联系工作。因此要求当班值员保持旺盛的精力、清 醒的头脑，正确操作、合理安排，尽快隔离故障源，尽快恢复设备 的供电、供水、供气，保持设备的良好稳定运行状态。准确的做好 相关运行记录，及时向主管部门领导汇报； 3. 当班值班人员，应认真检查相关的操作工具、仪表、钥匙、通 迅设备完备。在发生事故时，应正确，迅速、仔细的做好自己的本 工作，及时向班长和相关部 门汇报，要求做到检查到位、判断准 确、操作迅速、处理正确，做好相关记录。 三、 事故处理方案总则 1. 空压机紧急停机预案： 当空压机出现较严重故障时，主要按以下步骤进行操作： 1.1 机旁箱或操作台上按紧急停机按钮，主机停止运行； 1 1.2 操作台上将负荷开关拨至“手动全卸荷”位置； 1.3 打开停运机组旁通阀,机组卸压为零； 1.4 励磁柜上切断励磁 电源，关 闭控制 电源，选择开关拨至“零 位” ； 1.5 关闭储气罐出气阀，打开底阀，排放系统压力； 1.6 保持油泵和注油器继续运行 10 分钟，对传动机构和气缸 进行润滑和冷却，然后停油泵和注油器； 1.7 待停机 15 分钟后，再关闭冷却水总阀（因停水而导致的停 机应马上关闭总进水阀门）； 1.8 操作台上将控制电源拨至“零位” ； 1.9 其间应向厂调汇报停机原因，在征得厂调同意后，立即启 动备用空压机，以尽量使生产用气不受影响。 2. 空压机停机再启动预案 供 电系统突然停电，机组全部停止运行，此时应做以下工作： 2.1 负荷开关手动拔到“手动全卸荷”位置（操作台上操作）； 2.2 控制 电源拨至“零位” （操作台上操作）； 2.3 如发现冷却水也停了，应马上关闭冷却水阀门。（机旁操作）； 2.4 励磁柜上将空气开关拨至“分位”，选择开关拨至“零位”，关 “控制 电源”开关； 2.5 与厂调和主控室联系，询问停 电原因和恢复供 电时间，并 在操作室待命； 2.6 如果是单独的空压配 电室发生故障，立即和厂调以及主控 室联系，通知相关检修人员抢修和处理； 2.7 恢复供 电后，配合 电气运行到空压配 电室检查并确定供电 已正常，然后和厂调联系，准备启动空压机； 2.8 首先恢复空压循环水供水； 2 2.9 确定水压正常后，按正常开机程序开机供气； 2.10 供气恢复后汇报厂调,并做好记录。 四、 压缩空气系统主要故障和处理方法 1. I 级排气超压或 II 级排气超压 1.1 平时正常运行的机组突然 I 级排气压力升高，一般是 II 级 缸吸气 阀或排气 阀阀漏气，这时可用一把螺丝刀测听阀片的声音是 否平时正常运行时启闭的声音，压缩机在加载工况时，吸气阀片不应 烫手，如果不正常，则应通知调度，确定阀片漏气或损坏，换机运行。 同时通知维修人员检修。在吸、排气 阀工作正常情况下，可以判断压 力表不准确，须更换压力表或校下压力表； 1.2 II 级排气超压报警时，立即将控制台上负荷调节开关从“ 自 动调节”拨到“手动半卸荷”，使空压机空载运行，使 II 级排气压力降下 来，然后检查压力调节器上的卸载压力设置是否太高。设置过高则将 卸载压力调整到正常水平，如果