空气预热器清洗技术方案及施工方案.pdfVIP

空气预热器 清 洗 技 术 方 案 空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有 结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量 大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解 决的主要 问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰 问题在全国个 电厂普遍存在。 尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预 热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预 器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升， 送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时 全开无调 容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油 雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多 次。所以有效的清洗空预器是安全、 能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰 垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用 酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进 行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除 静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认 识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未 达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响 锅炉运行。 b 、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样 机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过 程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸 附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发 展，形成大面积堵灰区。 我公司研制的 QXWΠ 型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散— 退静电— 防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。 取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清 洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达 90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到 100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正 常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗 后可使锅炉排烟温度下降 10 摄氏度左右，按 300MW 机组锅炉影响锅炉效 益约 0.6%。按每年发电机组利用小时 5500 小时，供电煤耗按 340g/kwh，标 煤单价按每吨 250 元计算，则每年因此而 煤产生的直接效益为：84 万， 3 -6 M=3500 小时×10 ×340g/kwh×0.06×250 元/吨×10 =841050 元/年 清洗费用从效益上讲 1 个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更 好的 投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a 、进入施工现场前组织全体人员进行本公