立磨常见问题及处理.pdf

立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运 转率提不高的一个 统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主 电机 电流大， 差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是 0.02D±20mm 但 在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料 层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主 电机 电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化， 可从磨 物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是 喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机 电流平衡、料层平稳、 振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时 伴随主 电机 电流上升、选粉机 电流上升。一般地通过喂料量来适应 差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起 磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨 电流高。但料层过薄时，磨 主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨 和磨辊 衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨 辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨 内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料 腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机 电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振 动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高 的峰值，是较正常值高 1-2mm/s 的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方 出磨溜子堵料 。主电机 电流异常升高 30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔 内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平 如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即可 。在磨机满负荷、工况稳定、压差相对偏低时，细度偏粗，增加选 粉机转速；反之，压差相对偏高时，降低选粉机转速。 。原料离析料中块料集中下料时，生料易偏粗，此时应增加选粉 机转速，压差偏高控制；反之亦然 。如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度 反而偏 粗时，说明磨内拉风过大。 。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速， 通过对喂料量和选粉机转速调整满足时，要及时调整磨内用风量。 循环提升机负荷增大 。在排除掉异物、设备本体及其出料口堵后，一般认为是吐渣量 的增加 。不同类磨机吐渣循环量设计不同 。在料层稳不住时，先稳料层 。料层稳的情况下可提当提高压力，减少吐渣。 。吐渣中粉尘量多时说明拉风偏少：如出磨风温过高导致实际通 风量降低。或者选粉转速过高(或其导向叶片角度偏小)，或者喷环风 速不够。 辊皮磨损的影响 。不同类磨机反映不一样 。一般是稍减产和减压力，加强拉风。磨机振动变化不大 。特殊情况有料层稳不住，磨机工况恶化。 入磨粒度对立式磨 统的影响 立式磨允许更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大带来的影 响却与球磨机有较大的不同，一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化 只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大，球磨机的产量降 低，产品细度增大，但对立磨来说，人磨粒度过大，不仅使得产