新编《钳工装配工艺》(技师)备课笔记第二章.doc

第二章 主轴机构的调整与装配 主轴机构是机床的关键部件，它担负着机床的主要切削运动。例如车床主轴直接带动关键旋转、镗床和铣床主轴直接带动刀具旋转，对工件进行切削加工。由于主轴机构上直接安装刀具或工件，所以，机床主轴几个的精度对加工工件的精度和表面粗糙度产生直接影响。下面我们着重讨论主轴机构的精度和典型主轴机构的装配方法。 主轴机构的精度 机床装配精度中，起重要作用的是机床导轨精度和主轴回转精度。 主轴回转精度，从本质上讲取决于它在装配调整之后的旋转精度，包括主轴轴线的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。要想得到理想的主轴旋转精度，必须把各方面的条件都配合好，例如除了对主轴和主轴轴承本身要求较高的精度外，还要求采用正确的装配与调整方法，以及良好的润滑条件等，所有这些都对主轴机构的精度产生直接影响。 主轴轴线在装配前后的变化情况 图2-1a所示为主轴在装配前本身的轴线，即主轴前后顶针孔所决定的中心线，也是加工主轴 图2-1 主轴轴线 时的回转轴线，但是，如果主轴安装在滚动轴承中，如图2-1b所示，情况就不同了。这时，主轴的旋转基准发生了变化，即由主轴前后顶针孔变为主轴前后轴承的内滚道表面，主轴的旋转轴线将由前后轴承内滚道面的瞬时中心点的连线来决定，对于安装在滑动轴承中的主轴来讲，其旋转轴线决定于主轴前后轴颈表面的瞬时中心点的连线。实际上，主轴在工作中，安装在主轴机构上的刀具或工件，并不是绕主轴本身的轴线来旋转，而是绕轴承内滚道所决定的瞬时轴线来旋转，这才是实际的主轴机构的旋转轴线，并对工件的加工精度起决定性影响。从理论上弄清这一事实，对我们在主轴机构的修理与调整中，如何提高主轴机构的精度，具有很大意义。 影响主轴机构旋转精度的基本因素 一般说来，影响主轴机构旋转精度的因素很多，必须在修理与调整中作具体的分析。 1、影响主轴机构径向跳动的因素： 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的同轴度、圆柱度、圆度等。主轴轴颈的同轴度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的圆柱度、圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的圆度、表面粗糙度及滚动体的尺寸差。 3）主轴箱壳体前后轴承孔的同轴度、圆柱度、圆度等：轴承孔的圆柱度、圆度将引起轴承外座圈的变形，影响轴承内圈旋转精度。 2、影响主轴机构轴向窜动的因素： 1) 主轴轴颈肩台面的垂直度、端面跳动误差。 2）紧固轴承的螺母、衬套．垫圈等的端面跳动误差和平行度误差。 3）轴承本身的端面跳动误差和轴向窜动， 4) 主轴箱壳体轴承孔的端面跳动误差。 上述这些零，部件轴肩台面的振摆差在收紧轴承时，使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且使主轴产生径向跳动，同时还会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象甚至引起主轴机构发热。 3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素； 影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，其他外界振源如电动机、冲压机、锻锤等将引起主轴振动，也是其中的重要原因。 主轴零件的精度检验 在V形铁上检查：如图2－2所示，在平板上，将主轴前后轴颈I、2分别置于固定V形铁和可调V形铁上，在主轴后端顶针孔内放一钢球，顶住角铁控制主轴轴向移动。用百分表或千分表分别检查中间轴颈、装配齿轮的轴顼、飞轮轴颈，法兰表面，以及主轴锥孔、肩台面等相对于主轴颈1、2处的径向跳动和端面跳动。 图2－2主轴单件的精度检验 图2－3 用标准锥度芯轴检查主轴锥孔的径向跳动 主轴装配后的精度检查与分析 用标准锥度芯轴检查主轴锥孔的径向跳动：如图2－3所示，在主轴机构装配调整完毕之后将标准的锥度心棒插入主轴锥孔，注意装正，并要揩净，防止碎屑及垃圾进入配合表面。用百分表或千分表触及锥度心棒表面，使主轴旋转，在近主轴端相距主轴端300毫米处分别测量主轴锥孔径向跳动，对其测量误差分析如下： 1、当装配后的主轴承内滚道表面对主轴锥孔出现偏心，而其他误差接近于0时，千分表或百分表记录的误差曲线如图2－4a所示，曲线接近于正弦变化，主轴每转一转，千分表出现一次最大值和一次最小值，最大值与最小值之差，便是主轴锥孔的径向跳动量。在锥度心棒靠近主轴端测得的径向跳动量，接近于锥孔偏心量△Ha的二倍。 图2－4 主轴径向跳动曲线 2、当装配后的主轴承内滚道出现椭圆，而锥孔偏心和其他误差接近于0时，千分表上记录的误差曲线如图2－4b所示，为正弦曲线变化，但是，主轴每转一转，千分表上出现二次最大与最小值，即主轴每转180。出现一次最大值与最小值，曲线的节距缩短一半。 在近主轴端测得的径向跳动△Hb接近于椭圆最大半径与最小半径之差。 3、在一般情况下，装配后的主轴既有轴承内滚道的偏心椭圆和不圆度，也有主