防爆电气安装技术要求.pdfVIP

爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产 品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。 （2）电气线 路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部 分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电 气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE （PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷 设。 4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设 计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2 区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯 绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离， 不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要 求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。 （b） 电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及 以下的塑料护套电缆。 b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2 区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。 （c）防爆电气设备、接线 盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求： a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其 密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm 时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧 或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm 的电缆。 b）有电缆头腔的进线 口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密 封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土 1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公 称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的 3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的 7/10，且不得小于 10mm。压 紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必 须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小 于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外 径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。 (g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。 (h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，方可进行 敷设。 9）有爆炸危险场所的钢管配线应符合以下要求： （a）一般应采用镀锌焊接钢管。 （b）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与附件（接线盒、灯位盒、隔离密封盒）的连接应采 用螺纹连接并应符合以下要求： a）螺纹加工应完整、光滑、无滑扣和乱丝，连接处涂导电性防锈脂或磷化膏，不得涂其他油性 涂料。 b）螺纹啮合应紧密，其外露丝扣不应少于2～3扣。钢管啮合有效扣数管径25mm及以 下的钢管不应少于5 扣；管径32mm及以上的钢管不应少于 6 扣。与隔爆型设备连接时，螺纹 连接处应有锁紧螺母。 （c）除设计要求需做特殊连接外，其连接处一般不焊跨接线。 （d）电气管路之间不得采用倒扣连接。当连接有困难时，应采用防爆活接头；其接合面应密贴。 （e）设在有爆炸性气体环境 1、2 区和有爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设 不同型式的隔离密封件。 a）无密封装置的进线口。 b）配线管路通过相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 c）配线管道通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。 d）配线管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱 450m